[實用新型]一種ADU干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120052352.3
• 申請日: 2011-03-01
• 公開（公告）號: CN201984839U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛海寧;李芳林;鄭亞娟;周廣超;尹良果;蔣濤;段海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國核電工程有限公司
• 主分類號: G21C21/00
• 分類號: G21C21/00;F26B11/12;F26B3/02;F26B25/04
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ADU干燥裝置。

背景技術(shù)

核燃料元件的生產(chǎn)中，化工轉(zhuǎn)換采用的ADU工藝主要由氣化、水解、沉淀、過濾、干燥、還原等工序組成。其中，干燥工序是ADU濕法轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵工序。由于ADU濾餅是高黏度物料，目前的干燥裝置在干燥過程中容易對其造成結(jié)疤，物料損失率較高，經(jīng)濟效益受到較大影響。

實用新型內(nèi)容

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種ADU干燥裝置，其能夠有效防止ADU物料在干燥過程中結(jié)疤，降低物料損耗率。

本實用新型的技術(shù)方案如下所述：

一種ADU干燥裝置，包括槽體、槽體上蓋、槽體夾套和電機，槽體上蓋覆蓋于槽體上方，槽體夾套位于槽體下方對槽體加以支撐。槽體設(shè)有兩根空心熱軸，其長度長于槽體，兩端均延伸至槽體外；其中，一根熱軸作為主動軸，與槽體外的電機相連，另一根熱軸作為從動軸，與作為主動軸的熱軸通過齒輪相連，二者反向旋轉(zhuǎn)；每根熱軸貫穿于槽體內(nèi)部的部分安裝有若干對槳葉，每片槳葉由扇形斜面構(gòu)成，扇形斜面為封閉的空心斜面，其沿扇形半徑方向的一端寬度寬于其沿扇形半徑方向的另一端寬度；每對槳葉呈中心對稱方式豎直安裝于熱軸上，兩根熱軸的槳葉安裝方向相互垂直；槽體上蓋的截面呈底部開放的正置梯形，其設(shè)有物料進口和濕氣體出口；其中，物料進口位于槽體上蓋的一端，濕氣體出口位于槽體上蓋的中間部位；在設(shè)有物料進口相對的另一端的槽體下部，設(shè)有物料出口；在每根熱軸與物料出口距離較近的一端，均設(shè)有熱軸蒸汽進口和熱軸冷凝氣體出口。

作為優(yōu)選方案，所述槳葉的扇形斜面沿扇形半徑方向的一端寬度L1為20～25mm；其沿扇形半徑方向的另一端寬度L2為7～10mm。扇形斜面的優(yōu)選尺寸為：沿扇形半徑方向的一端寬度L1為24mm；其沿扇形半徑方向的另一端寬度L2為8mm；扇形斜面圓心角為150°；內(nèi)半徑r為38mm；外半徑R為83mm。作為改進，所述扇形斜面寬度較大的一端設(shè)有輔助攪拌葉片，其寬度略寬于扇形斜面厚度，高度略高于扇形斜面的外圓周弧面。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述槽體夾套呈U形，為蜂窩式夾套結(jié)構(gòu)，槽體夾套左右兩側(cè)各設(shè)有一個夾套蒸汽進口，槽體夾套中部下方設(shè)有一個夾套冷凝氣體出口。

作為改進方案，所述槽體底部由兩段圓弧組成，呈W形；兩根空心熱軸并列位于W形槽體的兩個V形內(nèi)，其長度長于槽體，兩端均延伸至槽體外。兩根熱軸采用空心G型熱軸，熱軸軸管材質(zhì)為304不銹鋼，熱軸軸頭材質(zhì)為16Mn，熱軸采用拋光處理，處理最低要求為表面粗糙度Ra0.4μm。作為進一步改進，槽體可以具有一定傾斜度，設(shè)有物料進口的一端略高于設(shè)有物料出口的一端，傾斜度范圍為1～3°，優(yōu)選值為2°；作為改進，所述ADU干燥裝置還設(shè)有一塊溢流板、兩個視鏡和兩個清洗口，其中，所述溢流板位于槽體內(nèi)部，槽體內(nèi)部臨近物料出口、且比物料出口更加靠近槽體中部的部位設(shè)有凹槽，溢流板插在所述凹槽上，溢流板的高度小于槽體內(nèi)部高度；所述視鏡為可透光玻璃鏡，其分別位于槽體上蓋的中部和遠離物料進口的一端；所述清洗口分別位于槽體上蓋的左、右兩側(cè)。

作為進一步的改進，所述ADU干燥裝置在電機和槽體之間設(shè)有減速裝置，其通過軸承與空心熱軸相連接。

本實用新型的有益效果為：

(1)具有扇形斜面的槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)槳葉的扇形斜面可產(chǎn)生分散力，使附著于槳葉上的高黏度ADU物料自動脫離，有效防止結(jié)疤產(chǎn)生，降低物料損耗率；

(2)槳葉設(shè)有輔助攪拌葉片，增強槳葉對物料的攪拌效果；

(3)熱軸與槽體夾套分別設(shè)有熱軸蒸汽進口和夾套蒸汽進口，干燥物料所需熱量不是依靠熱載體直接與物料接觸進行加熱，而是向熱軸槳葉和夾套輸入熱載體，通過壁面熱傳導對干燥過程提供熱量，減少了用氣體加熱時被出口氣體帶走的熱損失，提高了設(shè)備的熱量利用率；

(4)干燥所需熱量主要通過熱軸、槳葉和夾套間接進行傳遞，單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

(5)槽體底部由兩段圓弧組成，呈W形，有效防止干燥物料攪拌時出現(xiàn)死區(qū)；

(6)槽體傾斜設(shè)置，能夠依靠重力及物料進口與物料出口之間的物料厚度差的聯(lián)合作用使物料滑出槽體，減少停留時間；

(7)由于兩根熱軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉斜面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉斜面相距最遠時)斜面上的物料，對物料有擠壓破碎作用，同時，槳葉附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果，槳葉攪拌傳熱系數(shù)較高；