[實用新型]一種用于紡紗準備機上的繞花自停機構

無效

• 申請號: 201120051796.5
• 申請日: 2011-03-01
• 公開（公告）號: CN202007286U
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 孫寒;盧遠航;任玉斌;尚紅衛
• 申請（專利權）人: 陜西寶成航空精密制造股份有限公司
• 主分類號: D01G31/00
• 分類號: D01G31/00
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 席樹文;宋秀珍

技術領域

本實用新型涉及一種用于紡紗準備機上的繞花自停機構。

背景技術

在紡紗準備機上，牽伸部件將多根輸入棉條通過牽伸機構牽伸并合成棉網，當纖維浮羽纏繞在皮輥、羅拉上時，設備要求必須迅速停車。目前，市場多為通過扭簧加壓使轉板帶動銅螺柱與前長板接觸從而導通電路的機構，當皮輥或羅拉繞花時，皮輥向上頂起頂桿使轉板翻轉，使銅螺柱與前長板脫離，斷開電路，設備停機，故障排除后，通過扭簧使轉板復位。其不足之處在于：一是扭簧經過一段時間運轉后易失效，無法使銅螺柱與前長板準確、持續接觸，設備無法正常運轉；二是頂桿長度不可調節，當皮輥使用一段時間產生磨損，使得轉板同皮輥之間距離加大，當皮輥繞花到一定程度時，頂桿才能推動轉板翻轉，無法實現立即停車。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種用于紡紗準備機上的繞花自停機構，用拉簧使銅螺柱與前長板可靠地接觸，當皮輥或羅拉出現繞花時，皮輥位置抬高推動頂桿，頂桿向上推動轉板翻轉，使銅螺柱與前長板脫離，使電路斷開，從而實現快速、準確停車；當故障消除后，拉簧拉動轉板使轉板復位，帶動銅螺柱與前長板可靠接觸，保證設備正常運轉；且頂桿采用可調式結構，如果皮輥磨損，可通過調節螺桿的長度來保證頂桿與轉板間0.3～0.5mm的間隙。

本實用新型采用的技術方案：一種用于紡紗準備機上的繞花自停機構，具有轉板、銅螺柱、支架、主架和支座，所述支架設置在主架兩端，所述支座套裝在主架上，所述轉板設置在支架上，所述銅螺柱上部固定在轉板上，其下端與固定在支架上的前長板相接觸，所述支座上設有導向孔，頂桿上端設置在轉板下方且兩者之間有間隙，頂桿下端穿過導向孔與皮輥軸頭相接觸，拉簧上端固定在轉板上，拉簧下端固定在支座上。

所述頂桿由金屬螺桿、螺母和絕緣套筒構成，所述絕緣套筒內制有內螺紋，所述金屬螺桿上端旋入絕緣套筒內并用螺母鎖緊。

所述內螺紋的長度大于金屬螺桿上制有外螺紋的螺桿長度。

所述頂桿上端面與轉板下端面之間有0.3～0.5mm的間隙。

所述拉簧上端與設置在轉板上的絕緣柱下端相連接。

本實用新型與現有技術相比提高了紡紗準備機上皮輥、羅拉繞花自停的可靠性，減少了紡紗準備機燒皮輥、機械故障率和牽伸機構故障停車時間和概率；減少了對后續并、粗工序的不利影響，提高了紡紗質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖；

圖2為本實用新型結構左視圖；

圖3為本實用新型的頂桿結構示意圖；

圖4為本實用新型的拉簧安裝結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1、2、3、4描述本實用新型的一種實施例。

用于紡紗準備機上的繞花自停機構，具有轉板1、銅螺柱9、支架3、主架4和支座5，支架3設置在主架4兩端，支座5套裝在主架4上，轉板1設置在支架3上，銅螺柱9上部固定在轉板1上，其下端與固定在支架3上的前長板6相接觸，支座5上設有導向孔14，頂桿2上端設置在轉板1下方且兩者之間有間隙，頂桿2上端面與轉板1下端面之間的間隙為0.3～0.5mm，頂桿2下端穿過導向孔14與皮輥軸頭17相接觸，頂桿2可沿導向孔14上下靈活活動，頂桿2由金屬螺桿10、螺母11和絕緣套筒12構成，絕緣套筒12內制有內螺紋15，金屬螺桿10上端旋入絕緣套筒12內并用螺母11鎖緊，內螺紋15的長度大于金屬螺桿10上制有外螺紋的螺桿長度，金屬螺桿10旋入絕緣套筒12內，頂桿2長度可以通過調節旋合長度進行調節，拉簧7上端與設置在轉板1上的絕緣柱8下端相連接，拉簧7安裝時，應保持一定的預拉力，使銅螺柱9與前長板6可靠接觸。

工作原理：當棉纖維浮羽纏繞在皮輥16上達到一定厚度時，皮輥軸頭15上升推動頂桿2向上使轉板1翻轉，轉板1翻轉使銅螺柱9下端脫離前長板6斷開電路，設備停車；繞花清除后，轉板1在拉簧7的作用下翻轉，帶動銅螺柱9與前長板6接觸接通電路，設備正常運轉。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。