[實用新型]熱縮套管軟化擴張裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120051753.7
• 申請日: 2011-03-01
• 公開（公告）號: CN202016199U
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設計）人: 彭忠全
• 申請（專利權）人: 成都市雙流川雙熱縮制品有限公司
• 主分類號: B29C55/22
• 分類號: B29C55/22
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 楊冬

技術領域

本實用新型涉及一種軟化擴張裝置，尤其是一種熱縮套管軟化擴張裝置。

背景技術

熱縮套管是由熱縮材料制成，其在加熱后可以自動收縮，從而廣泛運用于管道、包裝等領域。

熱縮套管在成品前需要進行軟化擴張定型，即加熱使熱縮套管軟化并利用外力拉扯熱縮套管使其擴張定型。目前常用的擴張定型有兩種方法：1、真空擴張法，將熱縮套管加熱經過抽真空的模具，利用熱縮套管內部的壓力使得熱縮套管擴張成型。2、機械擴張法，將熱縮套管加熱，然后利用擴張機械扯動熱縮套管從而使其擴張成型。真空擴張法利用大氣壓作用，其產生的力有限，對于尺寸較大的熱縮套管難以達到預定的擴張尺寸，而且模具和所使用的真空設備復雜昂貴。傳統(tǒng)的機械擴張法利用兩個轉動軸拉扯，例如申請日為2010.5.17公開號為CN201645820的中國專利，其利用兩個自旋轉的轉動軸拉扯熱縮套管，并在轉軸的下方設置加熱裝置加熱熱縮套管，由于熱縮套管在轉軸的拐角處角度較小，因此容易形成應力集中，造成熱縮套管的損傷，而且其加熱裝置僅能加熱到熱縮套管的下部，其上部仍處于冷卻的狀態(tài)，因此上部與下部的溫差較大，從而使得在相同力的拉扯下，上部與下部的擴張尺寸不同。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種加熱和作用力均勻的熱縮套管軟化擴張裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的熱縮套管軟化擴張裝置，包括支架、行走驅動裝置、設置在支架上的轉動軸和加熱裝置，所述支架上設置有導滑槽，轉動軸上設置有行走機構與導滑槽相配合，所述行走機構與行走驅動裝置相連，所述轉動軸至少設置有三個，所述加熱裝置設置在轉動軸環(huán)繞形成的支架區(qū)域內。

進一步的是，轉動軸設置有三個，所述三個轉動軸以加熱裝置為圓心周向均勻設置。

進一步的是，還包括轉動電機，所述轉動電機與轉動軸相連。

進一步的是，加熱裝置呈三角形并且其三個頂點與三個轉動軸分別對應。

本實用新型的有益效果是：通過設置多個轉動軸，從而將熱縮套管支撐為多邊形，這樣就可以分散拉扯力到熱縮套管的各個部位，并且使轉動軸處的熱縮套管形成的夾角增大，從而減少應力集中，防止熱縮套管的損傷。加熱裝置設置在熱縮套管圍成的區(qū)域內，這樣就可以均勻的加熱到熱縮套管的各個部位，從而使得熱縮套管的軟化更加均勻。轉動軸可以設置三個從而減少裝置的復雜性，并在三個轉動軸的中心設置加熱裝置使得加熱更加均勻。加熱裝置還可以設置為與三個轉動軸相似的三角形，從而使得熱縮套管各個面受熱均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖中零部件、部位及編號：支架1、轉動軸2、加熱裝置3、導滑槽4、行走裝置5、熱縮套管6。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括支架1、行走驅動裝置、設置在支架1上的轉動軸2和加熱裝置3，所述支架1上設置有導滑槽4，轉動軸2上設置有行走機構5與導滑槽4相配合，所述行走機構5與行走驅動裝置相連，所述轉動軸2至少設置有三個，所述加熱裝置3設置在轉動軸2環(huán)繞形成的支架1區(qū)域內。在使用時，將熱縮套管6套在轉動軸2，由此熱縮套管6就形成了多邊形。轉動軸2處于初始位置，由于各種規(guī)格的熱縮套管6大小不一，因此，可以根據(jù)具體的規(guī)格設置各個轉動軸2的初始位置，最好將轉動軸2排列成正多邊形，并且保持轉動軸2相對于支架1的運動時也能保持正多邊形，即其運動速度一樣，運動方向與正多邊形形成的角度一致。在放置好熱縮套管6后，既可以啟動加熱裝置3，位于多邊形中間的加熱裝置3將熱量均勻的散射到各個部位的熱縮套管6，從而使熱縮套管6均勻受熱，此時再啟動行走驅動裝置，可以是電機，液壓裝置，啟動裝置等，使得轉動軸2向外運動，從而擴大多邊形，使得熱縮套管6擴張，加熱裝置3可以適時提高功率，從而最終完成熱縮套管6的擴張成型。由于采用了多個轉動軸2，因此熱縮套管6在轉動軸2的拐角處角度較大，在轉動軸2拉扯運動中不容易形成應力集中，并且加熱裝置3可以均勻的為熱縮套管6的各個部位加熱，避免了熱縮套管6上的溫度差異，因此，采用本裝置后可以提高產品的質量。

為了簡化本實用新型的結構，如圖1或圖2所示，轉動軸2設置有三個，所述三個轉動軸2以加熱裝置3為圓心周向均勻設置。采用上述結構后，轉動軸2實際形成了等邊三角形，這樣就減少了轉動軸2的數(shù)量，使得裝置更加簡潔，加熱裝置3位于等邊三角形的中心，因此其加熱將更加均勻。