[實用新型]一種液袋高頻自動熔合機

無效

• 申請號: 201120051467.0
• 申請日: 2011-03-01
• 公開（公告）號: CN202071402U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 熊和平;錢礽琪
• 申請（專利權）人: 浙江玉升醫療器械股份有限公司
• 主分類號: B31B1/64
• 分類號: B31B1/64
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于醫療器械技術領域，涉及一種液袋高頻自動熔合機。

背景技術

液袋作為一種比較簡單的輸液器具越來越被廣泛的應用，之前的輸液用的藥水主要放置在輸液瓶中，輸液瓶一般采用玻璃瓶制成，玻璃瓶的生產成本比較高，同時玻璃瓶在使用的時候也會發生掉在地上破碎的現象，導致藥水的浪費。而液袋沒有這些問題，液袋的生產比較簡單，以前一般是采用手工熔焊的，但手工熔焊的工作效率比較低，所以現在一般采用專門的熔合機來焊接。

液袋包括袋體和引流管，引流管插接在袋體上且和袋體熔接，液袋的袋體由相互疊合的上片膜和下片膜熔接而成。

如專利(CN201291604Y)所公開的一種液袋的高周波熔接機，包括機架，固定在機架上的步進馬達，步進馬達連接有滾珠絲杠，機架上還設有切片裝置和輸送帶，輸送帶穿過一個夾片裝置。一般的夾片裝置是設有高周波發生器的夾片模具，夾片模具包括上模座和下模座，高周波發生器一般設置在上模座上，上模座和下模座一般采用氣缸驅動合模。該裝置雖然能夠提高液袋的生產效率，實現上片膜和下片膜的熔接，但該裝置并不能實現引流管的裝配。液袋在該裝置上完成袋體的熔接后還需要在其他的機器上完成引流管和袋體的裝配，比較費時費力，生產效率低下。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種自動化程度更高、加工效率高的液袋高頻自動熔合機。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種液袋高頻自動熔合機，包括一個機架和設置在機架一側的高頻發生裝置，所述的機架上設有用于輸送上片膜和下片膜的傳送帶，所述的機架上設有與高頻發生裝置相連的熔合機構，所述的傳送帶穿設在該熔合機構上，其特征在于，所述的傳送帶和機架之間設有能使上片膜和下片膜在傳送帶上移動的拉膜機構，所述的傳送帶的入口端和機架之間設有上膜機構，所述的傳送帶的出口端和機架之間設有切膜機構，所述的傳送帶的一側還設有當上片膜和下片膜輸送至熔合機構處時能將引流管插設在該上片膜和下片膜之間的引流管裝配機構。

本裝置的工作原理如下：相互疊合的上片膜和下片膜通過傳送帶輸送至熔合機構處，引流管裝配機構將引流管插設在熔合機構內的上片膜和下片膜之間，熔合機構再將上片膜、下片膜和引流管通過高周波熔接在一起，熔接好的液袋單元之間相互連接繼續隨著傳送帶向前移動至切膜機構處，切膜機構將每個液袋切成獨立的單元。本裝置能夠同時將上片膜、下片膜和引流管一次性熔接在一起，相對現有的熔合機提高了液袋的加工的效率，能夠實現全自動化，比現有的熔合機自動化程度更高。

在上述的一種液袋高頻自動熔合機中，所述的引流管裝配機構包括位于傳送帶的一側且周向活動連接在機架上的工位轉盤和卷料盤，所述的工位轉盤上滑動連接有若干個用于固定引流管的工位夾具，所述的工位夾具和機架之間設有能使該工位夾具相對工位轉盤前后滑動的進料驅動結構，所述的工位夾具和工位轉盤之間還設有能使兩者相對固定的鎖緊結構，所述的工位轉盤和卷料盤之間設有能將卷料盤上的引流管輸送至工位夾具上的送料結構，所述的工位轉盤和機架之間設有能將工位夾具和卷料盤之間的相連的引流管切斷的切管結構。引流管卷繞在卷料盤上，送料結構將卷料盤上的引流管抽出并且送至工位夾具處固定，然后切管結構將工位夾具和卷料盤之間的相連的引流管切斷。工位轉盤帶動工位夾具轉動，工位夾具將切斷后的引流管帶離送料結構，并且送至熔接模具處和從輸送帶上輸送過來的片膜進行熔合。引流管裝配機構自動化程度高，全部采用機械操縱；在轉盤上設置有多個工位夾具且通過轉動來移動工位夾具，工位夾具裝夾引流管后還需要一段時間來移動至熔合模具處，這樣使得即使其中一個工位夾具上的引流管出現偏差，操作工人也可以站在工位轉盤的旁邊上將其斧正，使液袋的熔合持續進行，這使得本裝置的連續性和可調整性很高。

在上述的一種液袋高頻自動熔合機中，所述的工位夾具包括一個底座，所述的底座滑動連接在工位轉盤上，底座前端設有能夠插設在引流管內的插針，所述的底座上還固設有與插針接觸的副電極，所述的副電極和高頻發生裝置相連。當插針插接在引流管上時，能夠將該段的引流管從抓取過來，副電極主要用來使插針在適當的時候放電，從引流管的內部放電使引流管的外側面和上片膜、下片膜熔合固定，這樣插針不僅具有固定引流管的功能而且還具有高頻放電的作用，簡化了結構。