[實用新型]一種氣液分離裝置

無效

• 申請號: 201120050100.7
• 申請日: 2011-02-28
• 公開（公告）號: CN201944544U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 王鳳春;馮春雷;陳飛;孟憲河;孫強;陳衛海;隋志曉;毛光明;王芳
• 申請（專利權）人: 濟陽縣濟北石化有限責任公司
• 主分類號: F16T1/20
• 分類號: F16T1/20
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張維斗

技術領域

本實用新型涉及一種分離裝置，尤其是一種氣液分離裝置。

背景技術

目前，在油田采油站油井中，為方便采出液的集中輸送，一般采用在混輸管道上安裝加熱爐，而加熱爐所燃燒的氣體普遍采用混輸管道中采出液分離出來的天燃氣。由于部分采油站油井采出液中氣量不是穩定的，會造成氣管道竄油，使爐火熄滅，從而影響升溫。為了解決這個問題，一般采用在加熱爐進口處安裝簡易分氣包，使采出液先進行氣液分離后再接到加熱爐。采出液進入簡易分氣包后進行沉降分離、碰撞分離，分離的氣體上升形成連續相，油水等液體沉降在分氣包的下部空間。隨著不斷的進氣，分氣包上部的氣體與下部液體達到一定程度的相體積平衡，天燃氣從分氣包上部的出氣口管線排出，為加熱爐供應燃燒的天燃氣。但是，混輸管道內的氣量不是穩定的，當分氣包排出的天燃氣量大于分氣包內分離出來的天燃氣量時，分氣包內的相體積平衡狀態被打破，采出液進入分氣包內，造成液體液面不斷上升，液體最終會進入天燃氣出口管道，導致原油溢出，既造成資源浪費，污染環境，又會導致出氣管堵塞。這就是現有技術所存在的不足之處。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種氣液分離裝置，該裝置可以有效避免由于液體過量而導致溢出的現象。

本方案是通過如下技術措施來實現的：該氣液分離裝置包括帶有進氣口、出氣口和排液口的殼體，所述殼體內腔中設置有能與出氣口配合的液體儲量控制機構。

上述液體儲量控制機構包括固定在出氣口端并帶有出氣孔的頂針座、能與頂針座配合的頂針及與頂針下端固定連接的浮塊。當殼體內液面不斷上升時，浮塊帶動頂針隨液面一起上升，當液體過量時，頂針會伸入到頂針座的出氣孔中，將頂針座密封，出氣口關閉，使殼體內腔上部保持氣體分離空間條件，保證能實現氣液分離功能，并使液體不會通過出氣口溢出，既避免了資源浪費和環境污染，又不會使出氣口堵塞。

上述頂針座上設置有錐形的出氣孔，頂針上端為能與錐形的出氣孔配合的錐形凸起。這種結構形式使頂針能與出氣孔嚴密的配合，以防止液體從兩者之間的縫隙流出。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，該氣液分離裝置的殼體內腔中設置有能與出氣口配合的液體儲量控制機構。當殼體內液面上升時，液體儲量控制機構會隨之上升，直至液體儲量控制機構上升到出氣口端，將出氣口密封，使殼體內腔上部保持氣體分離空間條件，保證能實現氣液分離功能，并使液體不會通過出氣口溢出，既避免了資源浪費和環境污染，又不會使出氣口堵塞，結構簡單，方便實用。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

圖中，1為出氣口，2為頂針座，3為頂針，4為浮塊，5為殼體，6為進氣口，7為排液口，8為螺栓，9為錐形凸起，10為出氣孔。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

一種氣液分離裝置，如圖1所示，它包括帶有進氣口6、出氣口1和排液口7的殼體5，所述殼體5內腔中設置有能與出氣口1配合的液體儲量控制機構。

其中，液體儲量控制機構包括固定在出氣口1端并帶有錐形出氣孔10的頂針座2、能與頂針座2配合的頂針3及與頂針3下端固定連接的浮塊4，頂針3上端為能與錐形的出氣孔10配合的錐形凸起9。當殼體5內液面不斷上升時，浮塊4帶動頂針3隨液面一起上升，直至錐形凸起9完全伸入錐形的出氣孔10中，兩者嚴密配合，將出氣口1封閉，從而保證了液體過量時，液體不會通過出氣口1溢出，既避免了資源浪費和環境污染，又不會使出氣口1堵塞。

在正常使用時，殼體5內腔中的液體液面高度在正常范圍內。混合氣體由進氣口6進入殼體5內腔中，進行沉降分離、碰撞分離，氣液分離后，液體留在殼體5內腔的底部，氣體由出氣口1排出。當殼體5內腔中排出的天燃氣量大于分離出來的天燃氣量時，殼體5內腔中的積液不斷增多，浮塊4會帶動頂針3隨液面的上升而升高。當殼體5內腔中的積液達到一定高度時，頂針3的錐形凸起9就會進入頂針座2中錐形的出氣孔10中，將出氣口1關閉，使殼體5內腔上部保持氣體分離空間條件，保證能實現氣液分離功能，同時又避免了過量液體從出氣口1溢出。此時，將排液口7打開，將殼體5內腔中的積液排出，使浮塊4帶動頂針3下落，再開始正常的氣液分離，以此循環往復。

本實用新型中未經描述的技術特征可以通過現有技術實現，在此不再贅述。