[實(shí)用新型]用元素硫渣來提取硫磺的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120049159.4
• 申請日: 2011-02-25
• 公開（公告）號: CN201981003U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林志清;林成亮
• 申請（專利權(quán)）人: 林志清
• 主分類號: C01B17/027
• 分類號: C01B17/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種硫磺提取的裝置，特別是一種用冶金工業(yè)濕法冶煉中所產(chǎn)生的元素硫渣來提取硫磺的裝置。

技術(shù)背景：在我國冶金工業(yè)中，眾多企業(yè)為了克服火法冶煉硫化礦在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢氣對環(huán)境污染及生產(chǎn)成本高等的弊端，它們采用了濕法冶煉方式，但是濕法冶煉中又帶來了另一個(gè)問題，即每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的元素硫渣，年產(chǎn)可達(dá)數(shù)十萬噸，對這些元素硫渣，大多企業(yè)都作為廢料堆積在廢料場，這不僅占用場地對環(huán)境有一定的污染，而且是一個(gè)極大的浪費(fèi)。為變廢為寶，有的企業(yè)對這些元素硫渣進(jìn)行了開發(fā)利用，用元素硫渣來提取硫磺的即是其中的一項(xiàng)。現(xiàn)有用元素硫渣來提取硫磺的裝置有火法臥式爐，它在使用中存在的不足是，生產(chǎn)周期長、勞動強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差、密封性不好易泄漏并會產(chǎn)生大量的二氧化硫，對環(huán)境造成污染，因?yàn)樵撆P式爐的爐體為水平擺放，它在進(jìn)料和出料時(shí)，均靠人力實(shí)施，勞動強(qiáng)度大，而且出料時(shí)間長，爐口一直敞開，這使得爐內(nèi)含硫氣體大量溢出與空氣中的氧作用生成SO₂，對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容：本實(shí)用新型的目的在于，針對現(xiàn)有用元素硫渣來提取硫磺的裝置在使用中所存在的生產(chǎn)周期長、成本高、勞動強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差及密封性不好等不足，而提出一種生產(chǎn)周期短、成本較低、密封性好、進(jìn)出料自動化的用元素硫渣來提取硫磺的裝置。

通過下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，一種用元素硫渣來提取硫磺的裝置，其特征在于，它由爐體、立式蒸餾塔、進(jìn)料斗、出渣口、烘干箱、液硫箱、升華室組成；立式蒸餾塔除頂部一段外，其余位于爐體燃燒腔內(nèi)，烘干箱位于立式蒸餾塔側(cè)頂部并與立式蒸餾塔聯(lián)通；進(jìn)料斗位于烘干箱頂部并聯(lián)通；?液硫箱通過管道與立式蒸餾塔下部側(cè)壁通口聯(lián)通；升華室通過管道與立式蒸餾塔頂部通口聯(lián)通。

為加快硫的提取，在立式蒸餾塔內(nèi)腔設(shè)有過濾管，過濾管上端口封閉，下端口與液硫箱聯(lián)通。

為提高裝置的密閉性，進(jìn)料斗與烘干箱連接端設(shè)有可開閉的插門。

為提高裝置的密閉性，烘干箱與立式蒸餾塔的連接端設(shè)有可開閉的插門。

為提高裝置的安全性，立式蒸餾塔在頂部設(shè)有安全閥。

為提高硫磺的提取率，升華室設(shè)有二個(gè)以上，以向上傾角10～75°依次排布。

為收集液硫箱中的部分氣態(tài)硫磺，液硫箱與升華室之間設(shè)有連通管。

為避免大型立式蒸餾塔中心部的元素硫渣加熱不均，在立式蒸餾塔中心部設(shè)有豎向?qū)峁埽瑢?dǎo)熱管與爐體燃燒腔聯(lián)通。

本實(shí)用新型的效果在于：1、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，這主要在于本裝置采用了立式蒸餾塔，在塔內(nèi)增設(shè)了過濾管，氣態(tài)硫容易快速通過過濾管變成液態(tài)硫流入液硫箱中，比臥式爐在時(shí)間上可縮短20％；2、勞動強(qiáng)度低、作業(yè)環(huán)境較好，這主要在于本裝置的蒸餾塔為立式，立式蒸餾塔中的進(jìn)料與出料均可借助物料的重力進(jìn)行，不再需人力添加或出料，降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度且可使進(jìn)出料自動化；3、密封性較好，對環(huán)境污染少，這在于本裝置的進(jìn)料口和出料口均設(shè)有可開閉的插板，因進(jìn)出料的時(shí)段較短，插板在進(jìn)出料完后，隨即將進(jìn)出料口關(guān)閉，可使生產(chǎn)過程基本處于較密封的狀態(tài)進(jìn)行；4、生產(chǎn)成本降低，比臥式爐降低30～40％的生產(chǎn)成本；5、為我國資源的綜合利用，大力推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了有力的技術(shù)支撐。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述：

附圖說明：

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2中裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：