[實用新型]高效熱風(fēng)爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120049115.1
• 申請日: 2011-02-25
• 公開（公告）號: CN201935383U
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高鎮(zhèn)家
• 申請（專利權(quán)）人: 高鎮(zhèn)家
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00;F24H9/14
• 代理公司: 丹東匯申專利事務(wù)所 21227
• 代理人: 徐楓燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及的是空氣熱能交換的熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)

熱風(fēng)爐是燃燒熱能與冷空氣交換、輸出熱風(fēng)的熱能轉(zhuǎn)換爐，包括爐殼體內(nèi)獨立的燃燒室，與燃燒室連通煙氣管束，由煙氣管束經(jīng)集煙室將燃燒煙氣排放至大氣中，爐殼體與燃燒室之間為冷空氣的換熱空間，爐殼體上設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口。目前，熱風(fēng)爐面臨的主要技術(shù)問題是如何確保煙氣管束及其與燃燒室的連接位能夠承受燃燒高溫而免于被燒損，使產(chǎn)品具有合適的使用壽命。目前的產(chǎn)品構(gòu)成中，煙氣管束采用鐵管，管徑僅為1.5″，且與燃燒室固定焊接連通，管徑小，易于粘附煙氣粉塵而被阻塞，導(dǎo)致燃燒室煙氣流通不暢，影響燃燒和換熱效率，特別是固定連接結(jié)構(gòu)沒有管材熱脹冷縮的預(yù)留量，是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)部位。另外在結(jié)構(gòu)技術(shù)設(shè)計上，燃燒室額定燃燒效率應(yīng)當(dāng)與換熱空氣流動性能相匹配，使燃燒室和煙氣管束能夠在所需的爐內(nèi)工作溫度范圍內(nèi)長期可靠工作，這也是使煙氣管束免于燒損、熱風(fēng)爐高效工作的一主要技術(shù)要求，但目前的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)構(gòu)造，其冷風(fēng)進(jìn)口僅將燃燒室工作穩(wěn)定作為單一限制條件，而對于煙氣管束工作要求設(shè)計不到位，煙氣管束沒有得到所需的換熱冷風(fēng)，也是造成過熱燒損、熱效率不高的一技術(shù)因素。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種提高熱風(fēng)換熱輸出效率、內(nèi)部構(gòu)件不易燒損的高效熱風(fēng)爐。本實用新型提供的高效熱風(fēng)爐技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種高效熱風(fēng)爐，爐殼體內(nèi)設(shè)有燃燒室，換熱煙氣管束連通于燃燒室與集煙室之間，構(gòu)成燃燒室的煙氣排放通道，燃燒室、煙氣管束與爐殼體之間形成冷空氣換熱空間，熱風(fēng)出口設(shè)置于接近集煙室的爐殼體上，冷風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于燃燒室側(cè)的爐殼體上，其特征在于煙氣管束由耐熱不銹鋼管制成，管兩端分別與燃燒室管束連接頭和集煙室管束連接頭插裝連接，冷風(fēng)進(jìn)口的上部分正對于燃燒室與煙氣管束的連接部。

本實用新型提供的高效熱風(fēng)爐技術(shù)方案，煙氣管束以插裝結(jié)構(gòu)與燃燒室連接，為其管材的熱脹冷縮提供了預(yù)留量，而且冷風(fēng)進(jìn)口既位于燃燒室位置，還處于工作溫度亦很高的燃燒室與煙氣管束連接位，除為燃燒室工作提供所需的冷風(fēng)外，部分冷風(fēng)直接穿流于煙氣管束的燃燒室連接部，既有相當(dāng)量的冷風(fēng)與高溫燃燒室和煙氣管束直接換熱，提高換熱效率，而且這部分冷風(fēng)還能夠使煙氣管束連接部的溫度基本維持在技術(shù)允許的范圍內(nèi)，使之不被高溫?zé)龘p，延長熱風(fēng)爐的使用壽命。

附圖說明

圖1是本高效熱風(fēng)爐的局部剖視結(jié)構(gòu)圖

圖2是圖1的A向的結(jié)構(gòu)視圖。

具體實施方式

本實用新型公開的高效熱風(fēng)爐，如附圖所示結(jié)構(gòu)，燃燒室2設(shè)置在爐殼體1內(nèi)，爐殼體1上還設(shè)有通入燃燒室2的爐門9，燃燒室2下部為渣室8，其除渣門同時也是回風(fēng)門，若干煙氣管組成煙氣管束3與燃燒室2連通，煙氣管束3另一端通入集煙室4，燃燒室2和煙氣管束3與爐殼體1之間構(gòu)成了冷空氣換熱空間5。所述的煙氣管束3由耐熱、耐酸、耐堿的不銹鋼管材制成，如選用管徑為Φ114、型號為201、301、304等管材制成，其管徑大，燃燒煙氣流通性能得到提高，而且不易因附著粉塵而堵塞，煙氣管束3以插裝方式與燃燒室的管束連接頭10和集煙室的管束連接頭11插裝連通，最終將煙氣排放大氣中，構(gòu)成了燃燒煙氣的排放通道。煙氣管束3的插裝結(jié)構(gòu)為管材熱脹冷縮提供了預(yù)留量，避免了固定焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的材料撕裂技術(shù)問題。正對于燃燒室2的爐殼體上設(shè)有作為冷風(fēng)進(jìn)口的冷風(fēng)管6，接近于集煙室設(shè)置熱風(fēng)出口7。如附圖所示，爐殼體的冷風(fēng)管6正對燃燒室兩側(cè)，且其上邊緣高于燃燒室頂部，使冷風(fēng)進(jìn)口的上部分正對于煙氣管束的燃燒室連接部。根據(jù)燃燒強度控制冷風(fēng)風(fēng)量，使燃燒室2及其與煙氣管束3的連接位的溫度能夠穩(wěn)定的維持在所需的工作范圍內(nèi)，免于被高溫?zé)龘p，延長使用壽命。