[實用新型]一種焦爐爐頂結構

有效

• 申請號: 201120046929.X
• 申請日: 2011-02-23
• 公開（公告）號: CN202016977U
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: 戴成武;韓龍;張長青;楊俊峰;趙殿輝;牛聰;武明華
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10B29/00
• 分類號: C10B29/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及焦爐領域，尤其涉及一種焦爐爐頂結構。

背景技術

目前國內外焦爐普遍為爐頂一體結構，即爐頂部分每層磚之間用磚溝磚舌咬合，上下層無相對滑動。焦爐爐頂砌筑分為兩階段，第一階段是除爐頭部位之外的爐頂部分隨焦爐本體進行整體砌筑，爐頭部位在烘爐到750℃，對焦爐爐頭與大保護板之間空隙進行灌漿之后，再進行砌筑。由于先砌筑部分經過了烘爐膨脹，后砌筑部分還未膨脹，這樣就造成了，爐頂先砌筑部分與后砌筑部分之間出現不規則空隙。影響整個焦爐氣密性和質量。

焦爐在正常生產之前必須經過烘爐處理，由于焦爐是由多種耐火材料砌筑而成的，在烘爐時，耐火材料自身會膨脹，爐頂隨燃燒室沿長向膨脹拉開。這樣就造成了焦爐爐頭部分與焦爐護爐鐵件之間形成不規則的空隙，為了保證焦爐的氣密性，需要用調制好的泥漿通過設置好的通道灌滿焦爐爐頂爐頭部分、爐頂面耐火磚之間空隙及焦爐與護爐鐵件之間的空隙，這種措施叫做灌漿。目前焦爐普遍采用的灌漿方法是爐頂爐頭部分后砌筑，當烘爐到750℃時，對焦爐爐頭部分與大保護板之間的空隙進行灌漿，之后再砌筑爐頂爐頭部分。當烘爐后，再對爐頂爐頭部分及爐頂面磚的破損部分進行灌漿處理，以達到密封效果。

在烘爐過程中，由于爐頂下部為燃燒室和炭化室，屬于高溫區，爐頂上部直接接觸空氣，且爐頂部分砌筑漂珠磚，粘土磚，隔熱磚等隔熱耐材，這樣造成爐頂上部，爐頂下部的溫度高低不均勻，由于耐火材料的膨脹量跟溫度有很大關系，這樣造成爐頂上部與爐頂下部膨脹不均勻，爐頂上部膨脹小，爐頂下部膨脹大，所以現場經常出現烘爐過程中爐頂上部被爐頂下部連帶膨脹造成焦爐損壞的情況。同時由于爐頂隨燃燒室拉開，爐頂面磚被撕裂甚至損壞。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種焦爐爐頂結構，將焦爐爐頂分為上下兩層，兩層結構之間設置滑動層；該結構可有效解決由于焦爐爐頂上部與爐頂下部膨脹不均導致的爐頂上部被爐頂下部連帶膨脹造成損壞的情況。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種焦爐爐頂結構，其特征在于，焦爐爐頂分為爐頂上部和爐頂下部兩部分結構，爐頂上部和爐頂下部之間設有滑動層。

所述的爐頂上部爐頭部位設有灌漿孔，且爐頭部位設有爐頭保護裝置；所述的爐頂下部爐頭部位設有大保護板，且爐頂下部爐頭部位與大保護板之間設有灌漿通道。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型爐頂結構可有效解決由于焦爐爐頂上部與爐頂下部膨脹不均導致的爐頂上部被爐頂下部連帶膨脹造成損壞的情況。焦爐爐頂結構分為爐頂上部和爐頂下部兩部分，兩部分之間無溝舌咬合并可相對滑動，爐頂下部靠大保護板設置灌漿通道，爐頂上部設置灌漿孔，并設有爐頭保護裝置。在烘爐時，由于爐頂上部與爐頂下部耐材的膨脹量不同，爐頂上部與爐頂下部分別自行膨脹，最后爐頂上部灌漿孔膨脹，與爐頂下部膨脹后的灌漿通道及爐頂下部與大保護板之間的灌漿通道貫通，通過爐頂上部灌漿孔灌漿，灌漿料填滿爐頂上部爐頭空隙和爐頂下部與大保護板之間的灌漿通道，以防止相鄰炭化室之間相互串漏。

另外，這種新式爐頂結構的焦爐爐頂部分全部同時砌筑，就避免了以往舊式結構焦爐爐頭部分新舊砌筑的磚之間出現生茬的現象。

附圖說明

圖1是焦爐爐頂結構的示意圖。

圖中：1-爐頂上部2-爐頂下部3-滑動層4-灌漿孔5-爐頂上部爐頭保護裝置6-大保護板7-爐頭正面線8-灌漿通道

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，一種焦爐爐頂結構，焦爐爐頂分為爐頂上部1和爐頂下部2兩部分結構，爐頂上部1和爐頂下部2之間無鉤舌咬合并設置有滑動層3，該滑動層3可為石墨層、滑動油脂層等。在爐頭位置，爐頂上部1設有灌漿孔4，爐頂上部靠緊爐頭保護裝置5。爐頂下部2爐頭位置設有大保護板6，且爐頂下部2爐頭位置與大保護板6之間設有灌漿通道8。

當烘爐時，由于耐火材料的膨脹使得爐頂上部1、爐頂下部2分別自行滑動，爐頂上部1的灌漿孔4與爐頂下部2的灌漿通道8貫通，通過爐頂上部1的灌漿孔4灌漿，流經爐頂下部2的灌漿通道8，灌漿料填滿爐頂上部爐頭空隙和爐頂下部與大保護板之間的空隙，以防止相鄰炭化室之間相互串漏，保證了焦爐的氣密性。