[實用新型]多溜板多主軸銑鉆裝置

有效

• 申請號: 201120044304.X
• 申請日: 2011-02-23
• 公開（公告）號: CN201997943U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 桂林;徐金方;唐西林;徐皓莉;陳一明
• 申請（專利權）人: 武漢重型機床集團有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬領域

本實用新型屬于機床行業中銑鉆設備，尤其適用于管板類零件的孔加工，為多溜板多主軸銑鉆加工機械裝置。

背景技術

現有技術中需要在管板上銑鉆數量繁多的孔時，通常采用單頭或多頭的普通鉆床進行加工，不僅效率低且精度難以保證。目前，國內外在某些機床設備生產廠家研制和生產的多主軸立式龍門鉆床，可以數倍地提高多孔加工的生產效率，但僅為單溜板結構，其軸數最多為四軸，或各軸不能單獨進給，必須同時齊頭進退鉆孔，或各軸不能分離驅動，一但某軸鉆孔出現報警，必須同時退出，停機檢查、重調，加工效率低。現有技術中也有多溜板多主軸結構，但通常為一個溜板帶動一個主軸，且各個主軸之間的軸間距調整方式通常采用電動或電子調隙，其結構和控制均比較復雜，并且制造成本高，最小孔距和主軸軸數都受到了限制。在現有的生產條件下，若加工一塊有幾千個孔或近萬個孔的管子支撐板或流量分配板往往需要三至四個月的時間才能完成。這種加工現狀，對于日益增長的現代化建設和加工要求來說，依然成為很大束縛。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中的不足，設計一種用一臺機床能同時加工多孔的銑鉆裝置，解決對多孔板加工的效率問題。

本實用新型實施例的解決方案是，在機床橫梁上設置有兩個或兩個以上的溜板，每個溜板上設置有兩個或兩個以上的銑鉆頭，每個銑鉆頭主軸分離驅動，獨立進給，可高效率地加工多孔零件。溜板設置在機床的橫梁上，每個溜板配置有單獨驅動的沿橫梁移動的進給機構；在溜板上設置有橫向導軌，小拖板與橫向導軌相結合，并能在溜板上沿橫向導軌移動，小拖板上設置有用于調整每個銑鉆頭間距的調隙裝置，在小拖板和銑鉆頭之間設置有縱向導軌副和銑鉆頭縱向進給機構，實現每個銑鉆頭的縱向進給；每個銑鉆頭的主軸旋轉運動配置有分離驅動機構。

本實用新型所說的多溜板多主軸銑鉆裝置，由于在機床橫梁上設置有多個溜板，每個溜板上裝有多個銑鉆頭，每個銑鉆頭既可以同時工作，又可以獨立工作，不僅可以極大地提高工作效率，還具有加工方式的靈活性。

本實用新型所說的多溜板多主軸銑鉆裝置，每個銑鉆頭的間距可調，具有一機加工多種規格孔板的優點，而且結構簡單，制造成本低。

附圖說明

附圖1：多溜板多主軸銑鉆裝置整體結構示意圖之一；

附圖2：多溜板多主軸銑鉆裝置整體結構示意圖之二；

附圖3：橫梁、溜板與銑鉆頭截面示意圖；

附圖4：設置在小拖板上的手動調隙結構；

附圖5：調隙結構中的墊塊安裝結構局部放大圖。

具體實施方式

附圖1為雙溜板八主軸銑鉆裝置整體結構示意圖。在橫梁1上設置有兩個溜板2，每個溜板2上裝有四個銑鉆頭3，每個溜板2均可沿橫梁1移動；每個溜板配置有各自單獨驅動的進給機構；每個銑鉆頭配置有主軸旋轉運動分離驅動裝置和獨立縱向進給機構。

附圖2為三溜板十二主軸銑鉆裝置整體結構示意圖。在橫梁1上設置有三個溜板2，每個溜板2上分別裝有三個、四個和五個銑鉆頭3，(這里圖中的表示意思為不同的實施例，溜板的數量以及每個溜板的銑鉆頭數量可以根據需要來進行設置)，其他機構設置與附圖1中相同。附圖1和附圖2中給出的Y1、Y2、Y3及箭頭，表示各個溜板2的運動方向；Z1～Z12及箭頭，表示各個銑鉆頭3的運動方向。

附圖3是以附圖1(或附圖2)為例，A-A向的橫梁、溜板與銑鉆頭截面示意圖。在每個溜板2與小拖板5之間均設置有橫向導軌副4，小拖板5可在溜板2上橫向移動，在小拖板5和銑鉆頭3之間設置有縱向導軌副6和銑鉆頭3縱向進給機構7，使每個銑鉆頭可縱向獨立進給；每個銑鉆頭配置有主軸旋轉運動分離驅動裝置。

附圖4為附圖1(或附圖2)中的B-B向視圖，是一種在小拖板上設置的手動調隙結構，在溜板2和每個銑鉆頭3之間設置小拖板5，每個銑鉆頭3可隨小拖板5沿溜板2的橫向導軌4水平移動，所說的小拖板5上設置的調隙裝置，是在兩個相鄰銑鉆頭3的小拖板5上設置有墊塊定位裝置8和墊塊9，通過調整墊塊9的厚度，實現手動調整銑鉆頭3之間的間隙和距離。附圖5為調隙結構中的墊塊安裝結構局部放大圖。

本實用新型所述的多溜板多主軸裝置，既可用于多主軸銑鉆床，也可用于其它多主軸機床。