[實(shí)用新型]皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)除塵站

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120042121.4
• 申請(qǐng)日: 2011-02-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201990226U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏松山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魏松山
• 主分類號(hào): B65G45/10
• 分類號(hào): B65G45/10
• 代理公司: 丹東匯申專利事務(wù)所 21227
• 代理人: 徐楓燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是物料皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

物料輸送皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站是承擔(dān)兩段輸送皮帶物料轉(zhuǎn)接的重要裝置，它包括有作為上、下連接上輸送皮帶和下輸送皮帶轉(zhuǎn)接物料的落料筒，落料筒下端與密封扣裝在下輸送皮帶的扣槽連通，兩者的內(nèi)部空間成為粉塵氣流產(chǎn)生空間，同樣也是消除粉塵的技術(shù)處理空間。目前的除塵技術(shù)是在該空間中設(shè)置淋水降塵裝置、靜電除塵裝置、布袋除塵裝置或封閉軟簾等，經(jīng)過(guò)封閉在封閉的空間內(nèi)實(shí)施增加重力、靜電吸附和過(guò)濾等降塵處理，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜和成本高的技術(shù)問(wèn)題。因而出現(xiàn)了另一種回旋除塵技術(shù)，其技術(shù)方案是在扣槽和落料筒上部連通設(shè)置有回旋通道，大量的沖擊粉塵一方面會(huì)通過(guò)強(qiáng)制引導(dǎo)、另一方面向下落料氣流會(huì)在回旋通道的落料筒口處產(chǎn)生局部負(fù)壓引流作用，使粉塵氣流自然回旋流動(dòng)循環(huán)，在這一循環(huán)流動(dòng)中消耗粉塵的漂浮能量而逐漸沉降。本技術(shù)方案在落料筒滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除塵效果理想，但當(dāng)落料筒工作負(fù)荷減少到一定程度后，粉塵流動(dòng)方向?qū)l(fā)生部分變化，無(wú)法形成強(qiáng)有力的降塵回旋，導(dǎo)致大量粉塵溢出，則達(dá)不到國(guó)家除塵的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型申請(qǐng)的發(fā)明目的在于提供一種落料工作低于滿負(fù)荷量時(shí)仍具有良好除塵處理效果的皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)除塵站。本實(shí)用新型提供的皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)除塵站技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)除塵站，包括連接上輸送皮帶和下輸送皮帶轉(zhuǎn)接物料的落料筒，落料筒下端與扣罩在下輸送皮帶的扣槽連通，扣槽內(nèi)的各段位設(shè)有密封軟簾，回旋通道下端與扣槽相通、上端口通入落料筒，位于落料筒與回旋通道之間的扣槽段上設(shè)有渦流室，所述的渦流室為截面呈向上弧面凸起的鉤曲形殼體構(gòu)成的空間。

本實(shí)用新型公開(kāi)的皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)除塵站技術(shù)方案，落料工作時(shí)，粉塵氣流在密封軟簾的封閉導(dǎo)引以及落料筒落料時(shí)產(chǎn)生的局部負(fù)壓導(dǎo)引下沿回旋通道回流循環(huán)，渦流室構(gòu)造驅(qū)動(dòng)粉塵氣流在渦流室內(nèi)渦流回轉(zhuǎn)，渦流室的渦流將原沿扣槽向前泄流的粉塵氣流被渦流大部分束縛、滯留回轉(zhuǎn)，尤其在落料工作低于滿負(fù)荷工作狀態(tài)時(shí)，回旋通道的回旋除塵效果明顯減弱時(shí)，渦流室的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠有效的將粉塵氣流控制在落料筒與扣槽的處理空間內(nèi)、在其渦流回旋中實(shí)施除塵工作，達(dá)到除塵技術(shù)指標(biāo)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)除塵站的構(gòu)成結(jié)構(gòu)圖

圖2為渦流室的放大結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型的皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)除塵站包括連接上輸送皮帶和下輸送皮帶轉(zhuǎn)接物料的落料筒1，落料筒1下端與密封扣罩在下輸送皮帶的扣槽5連通，扣槽5中順下輸送皮帶延伸方向的各段位處設(shè)有若干道密封軟簾6，回旋通道2下端與扣槽5相通、上端口通入落料筒1，構(gòu)成粉塵氣流的主回旋通道。位于落料筒1與回旋通道2之間的扣槽上設(shè)有一渦流室4，該渦流室4為截面呈向上弧面凸起的鉤曲形殼體所構(gòu)成的空間，渦流室4設(shè)置在接近于粉塵氣流產(chǎn)生的位置處，當(dāng)落料工作低于滿負(fù)荷時(shí)，粉塵氣流因大幅度衰減而無(wú)法以回旋通道2為主回旋流，所起到的回旋除塵作用也滿足所需時(shí)，渦流室4的設(shè)置引導(dǎo)粉塵氣流在其空間內(nèi)形成強(qiáng)渦流回旋，渦流回旋作用一方面通過(guò)渦流回旋作用束縛粉塵氣流、避免向外溢出，另一方面通過(guò)其回旋旋流中消耗粉塵能量，使粉塵沉降、達(dá)到除塵效果。在本實(shí)施結(jié)構(gòu)中，為加強(qiáng)粉塵氣流在渦流室4的渦流回旋作用，渦流室4所在的空間內(nèi)設(shè)置有向上弧面導(dǎo)流的導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板7上方和下方構(gòu)成渦流回旋氣流流道，為捕捉所形成的渦流回旋氣流的粉塵、同時(shí)抑制和消耗粉塵能量，導(dǎo)向板7下部為帶有若干氣流孔的集塵板8，所述的氣流孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以有多種選擇，可以是若干平行的長(zhǎng)條孔、篩孔等結(jié)構(gòu)形式。