[實(shí)用新型]無(wú)分蓋刀式磁分離分蓋計(jì)數(shù)集料裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120041377.3
• 申請(qǐng)日: 2011-02-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202038716U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林延慶;楊亞明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建福貞金屬包裝有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/88
• 分類號(hào): B65G47/88
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種無(wú)分蓋刀式磁分離分蓋計(jì)數(shù)集料裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有罐蓋生產(chǎn)線中，罐蓋出料到輸送通道上，輸送通道上采用分蓋刀對(duì)罐蓋進(jìn)行分離計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)后進(jìn)行集料，存在以下缺點(diǎn)：（1）集蓋收料不順易卡蓋、擦傷；（2）整堆集蓋太重、密集，易產(chǎn)生振動(dòng)擦傷；（3）分蓋機(jī)構(gòu)太復(fù)雜，分蓋刀分蓋時(shí)易擦傷。這些缺點(diǎn)導(dǎo)致罐蓋生產(chǎn)效率較低，材料損耗大，次品率高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易擦傷且生產(chǎn)效率高的無(wú)分蓋刀式磁分離分蓋計(jì)數(shù)集料裝置，該裝置采用磁感應(yīng)對(duì)整堆罐蓋進(jìn)行分離，避免振動(dòng)擦傷、卡蓋，采用分蓋輪進(jìn)行穩(wěn)定分蓋計(jì)數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種無(wú)分蓋刀式磁分離分蓋計(jì)數(shù)集料裝置，包括用于輸送罐蓋的輸送通道，其特征在于：所述輸送通道的末端依次為分離通道、計(jì)數(shù)通道及集料通道，所述分離通道兩旁側(cè)分別設(shè)置有磁極相反的磁塊，所述計(jì)數(shù)通道兩旁側(cè)分別設(shè)置有具有螺紋槽的的分蓋輪，所述計(jì)數(shù)通道設(shè)有用于計(jì)數(shù)罐蓋的計(jì)數(shù)器。

所述分蓋輪由電機(jī)經(jīng)皮帶驅(qū)動(dòng)。

所述計(jì)數(shù)器連接至可編程控制器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：（1）利用磁分離原理對(duì)罐蓋進(jìn)行集料收蓋過(guò)程中，可達(dá)到集料穩(wěn)定，100%不擦傷，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量；（2）利用分蓋輪對(duì)罐蓋進(jìn)行穩(wěn)定分蓋計(jì)數(shù)，過(guò)程100%不擦傷，可降低損耗萬(wàn)分之一；（3）采用可編程控制器，可對(duì)裝置進(jìn)行全自動(dòng)精確伺服控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。

圖2為圖1的A-A處剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1~2，一種無(wú)分蓋刀式磁分離分蓋計(jì)數(shù)集料裝置，包括用于輸送罐蓋2的輸送通道1，其特征在于：所述輸送通道1的末端依次為分離段、計(jì)數(shù)段及集料段，所述分離段兩旁側(cè)分別設(shè)置有磁極相反的磁塊3，所述計(jì)數(shù)段兩旁側(cè)分別設(shè)置有具有螺紋槽的的分蓋輪4，所述計(jì)數(shù)段設(shè)有用于計(jì)數(shù)罐蓋的計(jì)數(shù)器5，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，計(jì)數(shù)器5設(shè)置在計(jì)數(shù)通道末端底側(cè)，當(dāng)然計(jì)數(shù)器5還可以設(shè)置在正對(duì)分蓋輪4的斷面等。

上述分離段的罐蓋2的兩旁側(cè)分別磁感應(yīng)為N極、S極，兩兩相鄰的罐蓋2互相排斥使得彼此分離，可避免整堆罐蓋卡蓋和擦傷；上述分蓋輪4用于穩(wěn)定分離罐蓋2，避免擦傷；上述集料段的特定數(shù)量的罐蓋2即可整堆包裝起來(lái)。

上述分蓋輪4由電機(jī)經(jīng)皮帶驅(qū)動(dòng)，當(dāng)然也可以采用由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

上述計(jì)數(shù)器5連接至可編程控制器PLC，可對(duì)裝置進(jìn)行全自動(dòng)精確伺服控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。