[實用新型]加硫機脫模機構

有效

• 申請號: 201120041142.4
• 申請日: 2011-02-17
• 公開（公告）號: CN201989272U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 楊楨堂
• 申請（專利權）人: 東毓(寧波)油壓工業有限公司
• 主分類號: B29C35/00
• 分類號: B29C35/00;B29C33/44
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本實用新型涉及橡膠硫化機技術領域，特別是涉及具有三層模具的脫模機構，具體地說是加硫機脫模機構。

背景技術

傳統支柱型加硫機的三層模具脫模機構，是由一個升降器推動六根桿子，在桿子的頂部裝有左右頂出座；頂出座拉動模具固定板，作翻板的動作，以達到中模與下模分離的目的。有些模具較重，運行起來會不平衡。在左、右頂出架通過附鍔無油軸承及轉軸與左、右頂出座聯接，將魚眼接頭、拉桿、附鍔無油軸承、翻板拉桿轉軸塊組合與左右軌道聯接，在桿子上加裝導正襯套。如此平衡度提高，但提高了制造的難度及提升了制造成本。其實一個升降器推動整組脫模機構，升降器的壽命也縮短了，經常年累月的工作后，油缸漏油，機構磨損現象就會加重，現有的三層脫模裝置都如此類。使設備嚴重受損，造成客戶維修成本增加，嚴重還影響了客戶產品的質量和交期。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供具有結構合理、成本低、穩定性好，加工和裝配方便，節省人力且能夠減輕模具分離機構自身重量的一種加硫機脫模機構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：加硫機脫模機構，包括由脫模導軌、脫模架板、連接桿和脫模底板形成的工作基臺，以及與此工作基臺相配合的升降機構、脫模翻轉機構和模具組件組成，其脫模翻轉機構包括垂直固定安裝在脫模導軌上的左支架、右支架和安裝在頂出桿、導正桿上的左頂出板、右頂出板，左支架、右支架間連接有翻轉支軸，翻轉支軸套配有左翻板支架和右翻板支架，且左翻板支架和右翻板支架均制有圓弧形卡口；頂出桿和導正桿受控升降機構帶動左頂出板、右頂出板升降，且左頂出板、右頂出板推動模具組件與左翻板支架和右翻板支架相配合作翻轉脫模動作。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的模具組件包括上下配合的上模具和下模具；上模具固設在模架板下，下模具固設在滑動板上，模架板的左右邊上至少對稱制有兩組與左頂出板、右頂出板相配合的凸柱，和分別與左翻板支架和右翻板支架的圓弧形卡口相卡配的圓軸，左頂出板、右頂出板推動模具組件的模架板帶動上模具上升脫離下模具；模架板、上模具在模架板圓軸上升切入圓弧形卡口的施壓下以靠近左支架、右支架處的凸柱為旋轉支點作翻轉動作。

上述的升降機構包括固定安裝在脫模底板上的升降器，升降器的升降桿頂端固定連接有中層頂出板，頂出桿和導正桿滑動穿過脫模架板，并且頂出桿與中層頂出板固定相連接。

上述的脫模架板固定連接有導正板，導正板與脫模架板間配裝有導正管套，頂出桿和導正桿均經導正管套與導正板、脫模架板滑動相穿配。

上述的頂出桿和導正桿均為四根，并且左頂出板和右頂出板均分別與其相應側的兩根頂出桿和兩根導正桿固定相連接。

上述的左翻板支架和右翻板支架均嵌套有滾珠軸承，并且左翻板支架和右翻板支架均經滾珠軸承與翻轉支軸相套配。

上述的中層頂出板與連接桿滑動相穿配，并以連接桿為導向上下滑動。

上述的左支架和右支架上均縱向至少制有兩個調整安裝孔，且翻轉支軸經調整安裝孔與左支架和右支架相連接。

上述的頂出桿和導正桿的頂端均制有螺紋段，螺紋段配裝有雙調節螺母，左頂出板、右頂出板均經雙調節螺母壓緊固定與頂出桿和導正桿相連接。

上述的左支架和右支架上各制有六個調整安裝孔。

與現有技術相比，本實用新型的左頂出板、右頂出板固定連接有頂出桿和導正桿并且脫模架板經導正管套連接有導正板，能保證頂出板升降的平衡性，在升降桿的推動下，頂出板能輕松平穩地帶動模架板及上模具翻轉出一定的角度，從而增加脫模機構上下模之間的空間，使取件及清洗模具更加方便，有效地提高了模具的選擇范圍，提升了機臺的經濟性，再則本實用新型在結構上通過頂出板，中層頂出板，脫模架板，脫模底板的減重，達到了設備的節能與提速的功效，具有更高的經濟性，符合市場需要。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視結構示意圖；

圖2是圖1俯視結構示意圖；

圖3是圖1中脫模翻轉機構的右視結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例的動作示意圖之一；

圖5是本實用新型實施例的動作示意圖之二；

圖6是圖1的右視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

圖1至圖6示為本實用新型的結構示意圖。