[實用新型]漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置

無效

• 申請號: 201120040579.6
• 申請日: 2011-02-17
• 公開（公告）號: CN202053519U
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 陳興和;王兆龍;王平;宿鷹
• 申請（專利權）人: 江蘇太平橡膠股份有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本實用新型涉及一種管道制造領域中的漂浮管的制造裝置，尤其涉及一種用于介質輸送的具有自浮能力的漂浮管的泡沫材料熱熔合貼合裝置。?

背景技術

在現有漂浮管的制造過程中，為了使管道具有自浮能力，一般在管道的管壁中間填充一定體積的輕質材料如泡沫材料，尤其是泡沫塑料，這樣，管道就有了自浮能力。在現有的填充輕質材料的工藝中，一般是先將輕質材料如泡沫材料制成板狀，再在泡沫材料板表面噴涂膠粘劑，晾干后手工加壓貼合。該工藝缺點明顯：噴涂膠粘劑會增加成本，污染環境，晾干過程會增加工時，降低生產率，手工加壓貼合會增加工人的勞動強度，影響貼合質量。

有鑒于此，改進現有工藝，提高產品質量，降低生產成本，提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度，減少環境污染，意義十分重大。

發明內容

本實用新型之目的在于克服了現有工藝成本高，環境污染大，生產率低，工人的勞動強度大等缺點，公開一種工藝合理，生產成本低，環境污染小，生產率高，工人的勞動強度小的泡沫材料熱熔合貼合裝置。

本實用新型為解決上述問題所采取的技術方案為：

一種漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置，首先，將輕質材料類的泡沫材料，例如泡沫塑料，制成有一定長寬高板狀，再對泡沫材料材料表面直接加熱，使其表面達到熔化狀態，然后貼合到底層材料上，加壓后松開。對泡沫材料的材料表面直接加熱的方法是采用非接觸式熱輻射加熱方法。

為了使漂浮管具有足夠的浮力，一般要貼合多層泡沫材料，當貼合第一層泡沫材料時，底層材料可能是其它材料如橡膠，此時，主要加熱泡沫材料，使其表面熔化，同時，對橡膠表面輔助加熱，以提高貼合效果。當貼合第二層泡沫材料時，由于此時底層材料也是泡沫材料，通常對需要貼合的兩個表面同時加熱，至少使其一個表面熔化，最好是兩個表面均達到熔化狀態，此時貼合效果最好。如果在貼第一層時，底層材料與熱熔后的泡沫材料的貼合效果不理想，可以用膠水粘合第一層泡沫材料，從第二層開始，采用熱熔合貼合方法。

根據漂浮管泡沫材料熱熔合貼合方法，所采用的漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置或設備包括，動力箱、漂浮管、漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置、尾座和小車，漂浮管裝夾在動力箱和尾座之間，在動力箱帶動下，漂浮管可隨其軸線轉動，小車位于漂浮管的一側，小車上安裝有漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置，漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置與漂浮管接觸，動力箱和尾座安裝在地面上，小車可沿著與漂浮管軸線平行的方向移動。漂浮管泡沫材料熱熔合貼合裝置主要由支撐裝置、滑移加熱裝置和壓輪組成，支撐裝置的右側與小車連接，支撐裝置的上端與滑移加熱裝置滑接，滑移加熱裝置與壓輪連接，泡沫材料板從滑移加熱裝置的左端進入，經過滑移加熱裝置加熱后從右端出來，出來后的泡沫材料板直接貼合在漂浮管的表面，壓輪壓在已經貼合過泡沫材料板的漂浮管的表面，為了使提高貼合質量，壓輪有多排，每排有多個，兩兩之間鉸接，形成鏈狀，鏈的一頭與滑移加熱裝置連接，鏈的另一頭與支撐裝置連接。

支撐裝置主要由機架、導軌、垂直絲桿、擺動螺母和水平絲桿組成，機架的右端與小車連接，機架的上端與導軌的右端鉸接，導軌的左端分別安裝有垂直絲桿和水平絲桿，垂直絲桿與鉸接在機架上的擺動螺母相配。垂直絲桿用于調節導軌的仰角，從而調節滑移加熱裝置的仰角，水平絲桿用于調節滑移加熱裝置到漂浮管軸線之間的距離。

滑移加熱裝置由滑移裝置和加熱裝置組成，加熱裝置安裝在滑移裝置上，滑移裝置由滑輪、滑架、壓輥和螺母組成，滑輪、壓輥和螺母均安裝在滑架上。滑輪有多個，均安裝在滑架的底部，與支撐裝置中的導軌表面滑接，螺母與水平絲桿相配，壓輥有兩排，兩排壓輥之間壓有泡沫材料板，壓輥可自由轉動，上排壓輥可以做成高度可調式。泡沫材料板可在壓輥上移動。由于滑移加熱裝置中的滑移裝置主要是為了調節加熱裝置到漂浮管軸線之間的距離，所以，可以不用滑輪而使滑架底面與導軌面直接接觸，殊途同歸。

加熱裝置由上加熱器和下加熱器組成，上加熱器和下加熱器分別與滑架連接，上加熱器與泡沫材料板之間有一定的間隙，下加熱器與漂浮管的表面接觸。

上加熱器由上反光板、上加熱管和上加熱管座組成，上加熱管安裝在上加熱管座上，上加熱管座和上反光板安裝在滑架上，上加熱管與泡沫材料板之間留有一定的間隙，避免接觸。