[實用新型]文胸罩杯熱壓成型裝置

無效

• 申請號: 201120040233.6
• 申請日: 2011-02-17
• 公開（公告）號: CN202026828U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 曾艷
• 申請（專利權）人: 東莞泰力斯高分子材料科技有限公司
• 主分類號: A41C5/00
• 分類號: A41C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及文胸制造技術領域，特別涉及一種用于文胸罩杯熱壓成型裝置。

背景技術

在文胸罩杯熱壓成型過程中通常采用主要由氣缸驅動活塞桿移動，從而帶動與活塞桿連接的加熱器和凸模移動，使得凸模與凹模配合，再由加熱器對凹模和凸模進行加熱成型。現有的成型裝置加熱器、凹模和凸模處于開放狀態，在加熱成型過程中熱量損失大，使電能耗增加，同時加熱升溫時間長，進而生產效率低。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種節約電能和升溫速度的文胸罩杯熱壓成型裝置，該文胸罩杯熱壓成型裝置可以避免在加熱成型時的熱量損失造成的電能耗增加，提高升溫速度，減少成型時間，從而提高生產效率。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種文胸罩杯熱壓成型裝置，該文胸罩杯熱壓成型裝置包括：設有氣缸的機架，與該氣缸配合的活塞桿和設有凸模的第一發熱板固定，在該凸模的下方設有與之對應的凹模，該凹模設置在與機架固定的第二發熱板，該成型裝置還包括與所述第一發熱板或凸模同步移動且位于機架一側的檔板，在該檔板相對面的機架上設有可開啟的門，在所述凸模和凹模配合成型時，使所述第一發熱板、第二發熱板、凸模和凹模位于檔板與門形成封閉空腔內。

優選地，所述機架上方設有排氣孔。

優選地，所述成型裝置還包括控制所述第一發熱板和第二發熱板及以氣缸工作的控制器。

本實用新型文胸罩杯熱壓成型裝置，通過在所述機架相對兩面分別設有一活動門和與活塞桿同步移動的檔板；當對文胸罩杯熱壓成型時，在由位于機架上的氣缸與活塞桿配合使凸模向下移動并與凹模配合，再由第一發熱板和第二發熱板對凸模和凹模分別加熱，當溫度達到設定時，所述第一發熱板和第二發熱板停止發熱，在氣缸與活塞桿配合下凸模與凹模分離。由于所述檔板與活塞桿同步移動，且與所述門配合，在發熱成型時使所述第一發熱板、第二發熱板、凸模和凹模位于檔板與門形成封閉空腔內，可以避免在加熱成型時的熱量損失造成的電能耗增加，提高升溫速度，減少成型時間，從而提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型文胸罩杯熱壓成型裝置實施例結構示意圖；

圖2是本實用新型文胸罩杯熱壓成型裝置工作時的狀態實結構示意圖。

下面結合實施例，并參照附圖，對本實用新型目的的實現、功能特點及優點作進一步說明。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種文胸罩杯熱壓成型裝置實施例。

該文胸罩杯熱壓成型裝置包括：設有氣缸2的機架1，與該氣缸2配合的活塞桿3和設有凸模5的第一發熱板4固定，在該凸模5的下方設有與之對應的凹模8，該凹模8設置在與機架1固定的第二發熱板7，該成型裝置還包括與所述第一發熱板4或凸模5同步移動且位于機架1一側的檔板6，在該檔板6相對面的機架1上設有可開啟的門11；在所述凸模5和凹模8配合成型時，使所述第一發熱板2、第二發熱板7、凸模5和凹模8位于檔板6與門9形成封閉空腔內。

當對文胸罩杯熱壓成型時，在由位于機架1上的氣缸2與活塞桿3配合使凸模5向下移動并與凹模8配合，與活塞桿3同步的檔板6隨活塞桿3向下移動，再由第一發熱板4和第二發熱板7對凸模5和凹模8分別加熱。當凸模5和凹模8的溫度達到設定時，所述第一發熱板4和第二發熱板7停止發熱，在氣缸2與活塞桿3配合下凸模5與凹模8分離。由于所述檔板6與活塞桿3同步移動，且與所述門1配合，在第一發熱板4和第二發熱板7發熱成型時使所述第一發熱板4、第二發熱板7、凸模5和凹模8位于檔板6與門9形成封閉空腔內，可以避免在加熱成型時第一發熱板4和第二發熱板7的熱量損失造成的電能耗增加，提高升溫速度，減少成型時間，從而提高生產效率。經過實驗，在第一發熱板4、第二發熱板7分別使凸模5和凹模8溫度升至200℃時，比現有的文胸罩杯熱壓成型裝置升溫時間縮短20％，節約電能15％-30％。

在本實施例中，所述機架1上方設有排氣孔10，方便將文胸罩杯熱壓成型過程中產生的廢氣收集起來，從而方便處理。所述成型裝置還包括控制所述第一發熱板4和第二發熱板7及以氣缸2工作的控制器(附圖未標示)。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。