[實用新型]一種燒結礦取料器以及燒結礦FeO含量的檢測裝置

有效

• 申請號: 201120039279.6
• 申請日: 2011-02-15
• 公開（公告）號: CN202175391U
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 李冬初;歐陽普照
• 申請（專利權）人: 北京宇宏泰測控技術有限公司
• 主分類號: B65G27/04
• 分類號: B65G27/04;B65G47/08
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 張濤

技術領域

本發明涉及一種檢測裝置，特別涉及一種燒結礦取料器以及燒結礦FeO含量的檢測裝置。

背景技術

在現代鋼鐵生產過程中，燒結是為高爐煉鐵提供原料的重要環節，用燒結法生產燒結礦不僅解決了貧礦煉鐵問題，同時還改善了含鐵原料的冶金性能，使高爐生產指標和經濟效益均得到明顯提高。燒結礦的氧化亞鐵(FeO)含量是燒結生產的一項綜合性指標，實踐表明，燒結礦中FeO變動1％，影響高爐焦比1％～1.5％，影響高爐產量1％～1.5％，同時燒結礦FeO含量還影響燒結礦的轉鼓強度、燒結礦的還原性和燒結礦的軟熔性能。可見，燒結礦FeO含量的穩定對燒結生產意義重大。燒結礦FeO含量是由燃燒程度決定，也就是由混合料配碳比例決定的。若可實時測得燒結礦FeO的含量，便可通過調節混合料配碳比例來控制燒結礦FeO的穩定，可見，對燒結礦中FeO含量實時地準確地預測，對指導燒結生產有著重要的意義。

目前的FeO含量檢測裝置，比如比利時IRM集團生產的檢測裝置，其測量原理是當燒結礦返礦通過磁感應線圈時，切割磁力線，會產生感應電流，再根據產生的感應電流的大小，通過處理轉化為磁性指數。磁性指數和燒結礦返礦FeO含量之間具有換算關系，進而顯示出燒結礦返礦FeO含量。但這種檢測裝置同時也存在缺陷，該檢測裝置只適用于粒徑為0～5mm的物料，而粒徑在該區間的物料對應著燒結礦的返礦。對燒結礦返礦進行檢測得到的FeO含量的數據顯然不能代表成品燒結礦中FeO的含量，因此檢測數據對指導燒結生產意義不大。

由于FeO測量值與成品燒結礦的顆粒大小有一定關系，為避免因成品燒結礦的顆粒大小存在差異而導致測量誤差，因而應當保證所取的成品燒結礦顆粒大小均勻，并在成品燒結礦的顆粒尺寸中具有代表性。

實用新型內容

針對現有技術中FeO含量檢測裝置只適用于對燒結礦返礦進行檢測的缺陷，本實用新型提供一種用于保證所取燒結礦顆粒粒徑大小均勻且具有代表性的燒結礦取料器；以及使用該取料器的燒結礦FeO含量的檢測裝置，該檢測裝置可應用于成品燒結礦的檢測，根據檢測數據來調節燒結混合料配碳比例，從而有效地保證了燒結礦FeO含量的穩定。

技術方案：

一種燒結礦取料器，其特征在于：它包括振動篩、下料板和取料口，所述振動篩的下端連接所述下料板的上端，所述取料口設置在所述下料板的中線上。

所述取料口距離所述振動篩與下料板的連接部35～55cm。

所述下料板上方靠近取料口的位置設置格柵。

一種使用所述燒結礦取料器的燒結礦FeO含量的檢測裝置，從上至下依次包括燒結礦取料器、入料斗、磁感應線圈、下料通道、料槽和振動下料器，其中，所述入料斗的出料口與所述磁感應線圈的入料口相連通，所述磁感應線圈的出料口與所述下料通道的入料口相連通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，與所述料槽入料端相對應的料槽的另一端為料槽的出料端，所述料槽的下方設置有能帶動料槽振動的所述振動下料器，其特征在于，所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一側開設有缺口；所述燒結礦取料器的振動篩的下端連接下料板的上端，取料口設置在所述下料板的中線上，所述入料斗的入料口設置在所述取料口正下方。

所述料槽為條狀凹槽，所述凹槽的靠近入料端的橫端面為封閉端面，所述凹槽的靠近出料端的橫斷面為開放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長的三分之一至三分之二。

所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長的二分之一。

所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距離為15～25mm。

所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為0-30mm。

所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為15mm，所述振動下料器的震動頻率為48-88Hz。

所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為30mm，所述振動下料器的震動頻率為60-100Hz。

所述檢測裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述入料斗的側壁上。

所述檢測裝置還包括有出料斗和第二流量探測儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測儀。

所述檢測裝置還包括有溢流管和第一流量探測儀，所述溢流管的一個端口通過所述入料斗的側壁與入料斗內部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測儀。

技術效果：