[實用新型]雙進風、雙出風余熱鍋爐系統

無效

• 申請號: 201120035233.7
• 申請日: 2011-02-10
• 公開（公告）號: CN202074490U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 孫軍如
• 申請（專利權）人: 孫軍如
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F27D17/00;F01D15/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燒結環冷機余熱回收發電系統，具體涉及一種用于鋼鐵企業燒結工藝的環冷機余熱高效利用的方法及其設備。?

背景技術

目前，在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的12％，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結工序總能耗中，燒結機機尾煙氣和環冷機廢氣擁有近50％的熱能，目前主要使用環冷機的一段和二段的熱能，來生產蒸汽發電，存在的缺陷是所使用的余熱鍋爐，在回收余熱的過程中，僅考慮到余熱的量的問題，而沒有充分考慮余熱的質問題，不符合熱力學第二定律，沒有能充分利用發揮余熱的發電能力。?

目前通常采用單循環風機，來冷卻環冷機的一段和二段燒結礦，將冷卻后所產生熱廢氣分別引入余熱鍋爐的高溫段和中溫段，產生過熱蒸汽來發電。這就造成使得循環風機進風溫度較低，所得到的熱廢氣溫度也較低，從而所生產的蒸汽溫度也較低，未充分發揮出700℃以上燒結礦具有的發電能力。?

實用新型內容

本實用新型的目的：就量為了克服現有技術中存在的不足，提供一種雙進風、雙出風的余熱鍋爐。該鍋爐可以解決上述余熱未能充分利用的問題，高效利用環冷機余熱，可以大幅度提高發電量，顯著降低燒結工藝的電耗。?

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型的雙進風、雙出風的余熱鍋爐系統包括將鍋爐本體設高溫進氣管、中溫進氣管、中間排氣管、尾部排氣管，設過熱器、蒸發器、水預熱器，設高溫循環風機、低溫循環風機；余熱鍋爐高溫進氣管連接燒結環冷機一段煙罩，中間排氣管連接高溫循環風機進口，高溫循環風機的出口與環冷機一段風箱相連，形成高溫循環冷卻回路，對環冷機一段進行冷卻；余熱鍋爐的中溫進氣管接燒結環冷機二段煙罩，尾部排氣管連接低溫循環風機進口，低溫循環風機的出口與環冷機二段風箱相連，形成循環冷卻回路，對環冷機二段進行冷卻；余熱鍋爐優選為雙壓余熱鍋爐發電系統，包括過熱器、蒸發器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發器、水預熱器、補汽式汽輪機、冷凝器、凝泵、除氧器、除氧泵、鍋爐給水泵、低壓汽包、中壓汽包及連接的管線和閥門。廢氣系統工作流程：高溫氣體由高溫進氣管進入余熱鍋爐的過熱器前的高溫段，經過與過熱器和蒸發器換或高壓省煤器換熱后，這部分氣體從鍋爐的蒸發器或高壓省煤器后的中間排氣管被高溫循環風機引出，并送去冷卻高溫設備(環冷機一段)，循環使用，中溫氣體由中溫進氣管進入余熱鍋爐的蒸發器后的中溫段，然后經與蒸發器、低溫過熱器、高壓省換器、水預熱器換熱后，變成低溫廢氣從尾部排氣管被低?溫循環風機引出，并送去冷卻中溫設備(環冷機二段)，循環使用。水汽系統工作流程：鍋爐給水通過水預熱器或省煤器吸收低溫廢氣的熱量進行加熱，進入蒸發器被中溫廢氣加熱成飽和蒸汽，最后進入過熱器被高溫廢汽加熱成過熱蒸汽，獲得高品質的蒸汽，送汽輪機用于發電或其它用汽設備使用。?

本實用新型有益效果是：?

1)在主生產工藝正常時，采用雙循環風機，雙循環管路系統，充分提高熱廢氣的溫度，用于生產高溫蒸汽，提高發電量；?

2)在主生產工藝發生變化時，采用雙循環風機，能保證余熱系統蒸汽參數，保證余熱發電機組安全經濟生產。?

3)在主生產工藝正常情況下，本實用新型可以提高發電量15％～20％；在主生產工藝變化較大時，本實用新型提高發電量的幅度將更大。?

附圖說明

附圖是本實用新型雙進風、雙出風的余熱鍋爐系統示意圖；?

1、余熱鍋爐本體?2、尾部排氣管?3、中間排氣管?4、低溫循環風機?5、高溫循環風機?6、環冷機二段風箱?7、環冷機一段風箱?8、環冷機一段煙罩?9、環冷機二段煙罩?10、中溫進氣管?11、高溫進氣管?12、蒸發器?13、過熱器14、低壓汽包15、高壓汽包16、給水泵17、汽輪機?18、冷凝器?19、除氧器?20、除氧泵?21、凝結水泵?22、低壓過熱器?23、高壓省煤器?24、低壓蒸發器?25、水預熱器?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。?