[實用新型]一種染色機熱水回用系統

有效

• 申請號: 201120034511.7
• 申請日: 2011-01-31
• 公開（公告）號: CN202000111U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 趙繼東;馬青海;徐冰;張利鋒;王懷軍
• 申請（專利權）人: 杭州匯維仕永盛染整有限公司
• 主分類號: D06B23/20
• 分類號: D06B23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于印染設備技術領域，涉及一種染色機熱水回用系統。

背景技術

高溫高壓染色機可用于各類化纖織物的前處理、堿減量、染色和水洗等加工，但在生產升溫過程中要用大量的蒸汽，通過熱交換器對染缸內的染液從常溫加熱到高溫。由于是間接加溫，所以需消耗大量的蒸汽，同時產生相當數量溫度較高的冷凝水。

當工藝保溫完成時，又要用大量的冷水通過熱交換器對染缸內的染液進行降溫，降溫后才能打開染缸蓋(若高溫開蓋將造成人員傷亡和布匹的損傷)，在此降溫過程中有將產生大量的冷卻水，這些冷卻水和冷凝水都是干凈的，但現有技術往往將這些水排掉。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有技術對高溫高壓染色機在運行過程中產生的大量熱水沒有進行有效的利用，導致能源浪費的問題，并針對該問題提供一種染色機熱水回用系統。

本實用新型通過以下技術方案解決上述技術問題：

一種染色機熱水回用系統，包括與染色機連接的熱交換器，其特征在于該系統還包括與熱交換器連通的熱水儲存裝置，所述熱水儲存裝置與染色機通過閥門連通。

本實用新型發現，在間歇式印染生產過程中，用水量很大。一方面，為了滿足工藝的要求，在生產中染料和助劑通常是在40-45°時加入，故在加料前需先加熱水，這就需要消耗蒸汽和電；另一方面，染缸內任何一種工序結束前都有水洗過程，為保證質量，在水洗時往往要將常溫的水加熱升溫到50-80°之間，這又需要消耗一定量的蒸汽和電。

本實用新型所采用的技術方案能夠把染色機在染色運行過程中多余的熱水用于染色機需要熱水的工序中，從而能夠節約能源，減少工序運行的時間。

為解決其他技術問題，本實用新型還采用了以下技術方案：

所述熱水儲存裝置包括與熱交換器連通的隔熱池以及與隔熱池水泵連通的隔熱塔，所述隔熱塔位于染色機的上方，隔熱塔與染色機通過閥門連通；

所述熱水儲存裝置還包括設置在隔熱塔內的水位感應開關，所述水位感應開關與水泵連接。

附圖說明

圖1是實施例所述一種染色機熱水回用系統的使用結構示意簡圖。

具體實施方式

實施例

見圖1，一種染色機熱水回用系統，包括與四個染色機1管道連通的熱交換器5以及熱水儲存裝置，所述熱水儲存裝置包括與熱交換器5管道連通的隔熱池4以及與四個染色機1分別通過設有閥門的管道連通的隔熱塔2，隔熱池4與隔熱塔2通過設有水泵3的管道連通。

本實施例所述一種染色機熱水回用系統是這樣運行的：

當染色機處于生產升溫過程中時，將熱電廠中產生的蒸汽通過管道通入熱交換器5中，經過熱交換器5交換后，由管道通入隔熱池4中儲存；而位于染色機1染缸中的染液通過設有閥門的輸入管道進入熱交換器5，經熱交換器5交換后，再從輸出管道重新回到染色機1的染缸中，從而完成蒸汽對位于染色機1染缸中的染液的間接加熱。

當染色機工藝保溫完成時，將自來水(即冷水)通過管道通入熱交換器5中，經過熱交換器5交換后，由管道通入隔熱池4中儲存；而位于染色機1染缸中的染液通過設有閥門的輸入管道進入熱交換器5，經熱交換器5交換后，再從輸出管道重新回到染色機1的染缸中，從而完成冷水對位于染色機1染缸中的染液的間接冷卻。

上述兩個工藝步驟得到的熱水(因得到的水具有較高的溫度，故方便起見成為熱水)均集中到隔熱池4中，對于本實施例而言，所述隔熱池4為一封閉的空腔，并建在離四個染色機1最近的地下，這樣可以保溫，節省隔熱池4的建設場地，并且減少灰塵的污染，使進入隔熱池4中的水在必要時能夠重新用于染色機1需要熱水的工序(見實用新型內容部分)。

通常，隔熱池4中的熱水可以直接用于染色機1需要熱水的工序，然而，如圖1所示，如將隔熱池4中的熱水直接通過水泵3送入染色機1中，則水泵3將會時常處于頻繁的開關狀態中，這是因為每一個染色機1并不能保證同時需要熱水或同時不需要熱水。

本實施例所述一種染色機熱水回用系統為此在熱水儲存裝置中增設了隔熱塔2，隔熱池4與隔熱塔2通過設有水泵3的管道連通，并由隔熱塔2分別與四個染色機1通過設有閥門的管道連通，并且隔熱塔2應該位于四個染色機1之上，這樣隔熱塔2中的熱水可以通過水壓自動送入染色機1中，這樣就不會出現上段內容所述的情況。

為使隔熱塔2也具有一定的強度和隔熱效果，建隔熱塔2時應選用高標號水泥和適當本領域所常用的增強結構，防止熱水對水塔牢度的影響。