[實用新型]一種除塵器有效
| 申請號: | 201120034506.6 | 申請日: | 2011-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN201969444U | 公開(公告)日: | 2011-09-14 |
| 發明(設計)人: | 金志芳;李敏;凌勇;張利鋒;樓望陽 | 申請(專利權)人: | 杭州匯維仕永盛染整有限公司 |
| 主分類號: | B01D46/04 | 分類號: | B01D46/04;B01D46/44 |
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| 地址: | 311223 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 除塵器 | ||
技術領域
本實用新型屬于化工設備技術領域,涉及一種除塵器,該除塵器通過濾袋除去氣體中的灰塵,其應用領域廣泛,例如,可以將本實用新型所述一種除塵器用于對燃煤鍋爐煙氣的除塵。
背景技術
燃煤鍋爐在煙氣在進行脫硫處理前,需要將煙氣中顆粒物質(灰塵)除去,現有除塵器一般采用濾袋過濾煙氣中的顆粒物質來實現對煙氣的除塵,隨著煙氣的持續通入,濾袋中的顆粒物質會越積越多,需要清灰,否則會影響過濾效果。
然而現有除塵器一般定時清除濾袋中的顆粒物,應當注意的是,在實際生產實踐中,單位時間內通入除塵器的煙氣的量的大小是不定的,也即濾袋中顆粒物質的堆積速度是不定的,定時對濾袋進行顆粒物質的清除并不能保證及時的對顆粒物質進行清除,例如,當顆粒物質在濾袋中的堆積速度過快,則在進行顆粒物質的清除時,濾袋的阻力已經過大,并且已經對濾袋造成了破壞。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是現有除塵器不能及時除去濾袋上的顆粒物質,導致除塵效率降低,并影響濾袋使用壽命的問題,并針對該問題提供一種除塵器。
本實用新型通過以下技術方案解決上述技術問題:
一種除塵器,包括設有氣體進口的灰斗、設有氣體出口及濾袋的箱體以及噴氣裝置,所述灰斗與箱體連接,所述噴氣裝置包括儲氣罐以及與儲氣罐通過閥門連通的氣管,氣管的排氣端朝向濾袋,其特征在于所述除塵器還包括定期控制閥門開關的控制部件。
顆粒物質在濾袋的堆積程度的大小與煙氣所施加給濾袋的力,在煙氣流量不變的情況下是成正比關系的,采用上述結構,能夠定期的打開和關閉閥門,從而通過控制部件及時打開閥門,用儲氣罐的壓縮氣體清除集結在濾袋上的顆粒物質,確保除塵器的除塵效率,并延長濾袋的壽命。
本實用新型還采用了以下技術方案:
所述箱體設有連通氣體進口和氣體出口的通道,所述通道設有分割通道的、供濾袋插入的插槽;
所述除塵器還包括提升缸,所述通道設有封閉通道的,與提升缸連接的風門,所述提升缸與控制部件連接;
濾袋設有過濾面,所述氣管的排氣端位于濾袋相對于過濾面的一側;
所述閥門為脈沖閥門,控制部件為脈沖控制儀。
附圖說明
圖1是實施例所述一種除塵器的結構示意圖;
圖2是實施例所述一種除塵器的俯視結構示意圖。
具體實施方式
實施例
見圖1及圖2,一種除塵器,包括分為上箱體9及中箱體4的箱體、灰斗6以及噴氣裝置,灰斗6通過中箱體4與上箱體9連接。
灰斗6頂部設有供煙氣進入的氣體進口5,中箱體4頂部設有供煙氣排出的氣體出口7,中箱體4內設有6條連通氣體進口5和氣體出口7的通道10,每個通道10通過通道壁彼此隔絕。
每個通道10均設有分割通道10的、供濾袋插入的插槽,通常情況下,濾袋由相應的濾袋框1固定,并通過濾袋框1插入插槽,當然,在設計時,濾袋框1與插槽應當是密封的。采用這樣的結構,使更換濾袋的操作變得非常簡單,將破損的濾袋從插槽中抽出,然后插入新的濾袋即可完成。
同時,所述除塵器還包括提升缸(圖1及圖2均未示出),所述通道10設有封閉通道10的,與提升缸連接的風門11,所述提升缸與控制部件連接,風門11的設置主要是為了在對濾袋進行清灰時,能夠暫時關閉通過濾袋的通道,使清灰過程不受煙氣除塵的影響。
由于中箱體4內設置了6條連通氣體進口5及氣體出口7的通道10,相應的,需要6個濾袋分別插入上述通道10中,并且有6個用于分別封閉上述通道10的風門11。
而位于上箱體9內的噴氣裝置,用于對濾袋進行清灰,該噴氣裝置包括儲氣罐2、主管3以及6個氣管8(每個氣管對應一個濾袋),每個氣管上均設有閥門12,每個氣管均通過主管3與儲氣罐2連通,儲氣罐2中的壓縮氣體可以通過設置在儲氣罐2上的壓縮氣進口得到補充,每個氣管的排氣端朝向設有過濾面的濾袋,對于本實施例而言,每個氣管的排氣端位于濾袋相對于過濾面的一側,從而實現反向吹濾袋,增強清灰的效果。
至于設置在氣管8上的閥門12,可以是脈沖閥門,而控制部件可以是脈沖控制儀(圖1及圖2均未示出),該脈沖控制儀能夠定時的控制脈沖閥門以及提升缸的運作。
整個除塵器,通過支架支撐,為了技術人員維護噴氣裝置的方便,可以額外的設置通向上箱體9的樓梯13。
使用時,關閉灰斗底部的灰塵出口,將燃煤鍋爐產生的煙氣通入設置在灰斗頂部的氣體進口5,經通道中的濾袋過濾,最終從氣體出口中排出,濾袋積累灰塵的過程中,定期由脈沖控制儀控制脈沖閥門及提升桿,使清灰操作及時進行,得到的灰塵經通道10落入灰斗中,并通過灰塵出口排出。
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