[實用新型]全自動快速銑樣機

有效

• 申請號: 201120034440.0
• 申請日: 2011-02-05
• 公開（公告）號: CN202010801U
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 范金泉;葉慧堅
• 申請（專利權）人: 浙江福特機械制造有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關壽

技術領域

本實用新型涉及一種試樣機械加工設備，尤其與自動銑樣機有關。

背景技術

現有的試樣銑削設備，由于在刀具、夾具、控制方式等設計方面的缺陷，存在著加工的試樣帶有毛刺，容易劃傷試驗人員，損傷昂貴的檢測儀器，夾具結構可靠性差，降低了試樣的加工質量，影響檢測精度，此外，還存在著安全性不高，自動化程度低等不足。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構合理、操作輕松方便、試樣加工質量高、安全可靠的全自動快速銑樣機。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的。全自動快速銑樣機，包括床身，箱體，工作臺，主軸裝置，X軸導軌，Y軸絲桿，同步帶輪，夾緊裝置，定位氣缸，夾緊氣馬達，換刀氣缸，刀桿，刀盤，同步帶，切削受料斗，?X軸伺服電機，升降伺服電機，旋轉電機，PLC電控箱及觸摸屏，X軸導軌與X軸伺服電機連接，Y軸絲桿與升降伺服電機連接，主軸裝置與旋轉電機連接，夾緊氣馬達、換刀氣缸、X軸伺服電機、升降伺服電機及旋轉電機分別與PLC電控箱連接，PLC電控箱與觸摸屏連接，刀盤為帶內倒角刀盤。

所述的全自動快速銑樣機，其夾緊裝置包括鉗座，鉗口，固定螺釘及加力扣，鉗座與鉗口通過固定螺釘連接，在鉗座上開有凹槽，加力扣扣入凹槽中。

所述的全自動快速銑樣機，還包括手動移門，手動移門安裝在箱體上，手動移門采用防彈鋼化玻璃。

所述的全自動快速銑樣機，還包括吹塵氣管、吹塵槍及調節支腳，吹塵氣管設于夾緊裝置旁，吹塵氣管及吹塵槍分別與氣源相連接，調節支腳設于床身底部四角。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：（一）是由于采用觸摸屏操縱PLC電控箱，PLC電控箱控制各伺服電機，伺服電機通過同步帶輪控制各工作執行部件，實現了整臺機器的全自動控制，具有自動化程度高，操作簡便快速、安全可靠等優點；（二）是由于刀盤設計為帶內倒角刀盤，銑削完成后可進行倒角去毛刺，杜絕了在試驗時容易劃傷操作人員，損傷昂貴的檢測儀器現象的發生；（三）是由于在夾緊裝置中設置了加力扣，可產生角固下鎖之力，可消除虎口上浮和工件傾斜的現象，有效提高了試樣的加工質量和檢測精度；（四）是由于設置了手動移門并采用防彈鋼化玻璃材料，不僅方便了操作和觀察，而且大大提高了安全性；（五）是由于設計了吹塵氣管、吹塵槍及調節支腳，不僅方便了去屑，而且提高了機器運轉的平穩性。

附圖說明

圖1是本實用新型全自動快速銑樣機的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型全自動快速銑樣機的側視結構示意圖。

圖3是圖2的B向視圖。

圖4是本實用新型全自動快速銑樣機夾緊裝置的結構示意圖。

圖5是圖4的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述。

如圖1、圖2及圖3所示，全自動快速銑樣機，包括床身1，箱體2，工作臺3，主軸裝置4，X軸導軌5，Y軸絲桿6，同步帶輪7，夾緊裝置8，定位氣缸9，夾緊氣馬達10，換刀氣缸11，刀桿12，刀盤13，同步帶14，切削受料斗15，?X軸伺服電機16，升降伺服電機17，旋轉電機18，PLC電控箱19，觸摸屏20，手動移門26，吹塵氣管27、吹塵槍及調節支腳28，X軸導軌5與X軸伺服電機16連接，Y軸絲桿6與升降伺服電機17連接，主軸裝置4與旋轉電機18連接，夾緊氣馬達10、換刀氣缸11、X軸伺服電機16、升降伺服電機17及旋轉電機18分別與PLC電控箱19連接，PLC電控箱19與觸摸屏20連接，刀盤13為帶內倒角刀盤，如圖4及圖5所示，夾緊裝置8包括鉗座21，鉗口22，固定螺釘23及加力扣24，鉗座21與鉗口22通過固定螺釘23連接，在鉗座21上開有凹槽25，固定的加力扣24扣入凹槽25中，手動移門26安裝在箱體2上，手動移門26采用防彈鋼化玻璃，吹塵氣管27設于夾緊裝置8旁，吹塵氣管27及吹塵槍分別與氣源相連接，調節支腳28設于床身1底部四角。