[實(shí)用新型]超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120034232.0
• 申請(qǐng)日: 2011-01-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201906799U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周守航;劉艷;黃衍林;張西鵬;曹建寧;趙長(zhǎng)春;馮寶全;石立文;李澍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司;中冶京誠(chéng)(營(yíng)口)裝備技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B22D7/00
• 分類號(hào): B22D7/00;B22D7/06
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 趙燕力

1.一種超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，該制造裝置包括一矩形鑄模，其特征在于：該矩形鑄模沿長(zhǎng)度方向與水平面呈5°～15°傾斜放置，所述矩形鑄模由強(qiáng)制冷卻金屬底板與上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、蓋板構(gòu)成能拆卸的組合結(jié)構(gòu)；所述強(qiáng)制冷卻金屬底板由矩形金屬底板本體和包覆于金屬底板本體內(nèi)的金屬管架構(gòu)成；所述強(qiáng)制冷卻金屬底板、蓋板以及各側(cè)板的內(nèi)側(cè)面掛設(shè)有面砂層；在所述組裝后的矩形鑄模的最高位置處設(shè)有冒口，矩形鑄模上還設(shè)有注入鋼液的鋼液澆注裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述強(qiáng)制冷卻金屬底板內(nèi)的金屬管架是由沿金屬底板本體橫向呈上下間隔設(shè)置的上主管、下主管以及垂直于上主管和下主管并與兩根主管導(dǎo)通的多個(gè)縱向支管構(gòu)成；位于金屬底板本體一側(cè)的下主管管口設(shè)為冷卻介質(zhì)進(jìn)口，位于金屬底板本體另一側(cè)的上主管管口設(shè)為冷卻介質(zhì)出口。

3.如權(quán)利要求2所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述金屬管架沿金屬底板本體長(zhǎng)度方向并列設(shè)置有多組。

4.如權(quán)利要求2或3所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述縱向支管在金屬底板本體寬度方向中的排列方式為中間密兩側(cè)疏。

5.如權(quán)利要求1所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述金屬管架沿金屬底板本體長(zhǎng)度方向并列設(shè)置有多組；每組金屬管架是由沿金屬底板本體橫向布置的多個(gè)橫向支管和位于多個(gè)橫向支管兩端并與多個(gè)橫向支管導(dǎo)通的兩個(gè)縱向主管構(gòu)成；一縱向主管上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口，另一縱向主管上設(shè)有冷卻介質(zhì)出口。

6.如權(quán)利要求1所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述強(qiáng)制冷卻金屬底板和各側(cè)板的內(nèi)側(cè)面均為金屬平面；所述強(qiáng)制冷卻金屬底板和各側(cè)板上與內(nèi)側(cè)面相反的背側(cè)面制成網(wǎng)格型凹坑結(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求6所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述各側(cè)板上與相鄰板件鄰近的凹坑側(cè)面幾何中心位置設(shè)有用于連接固定相鄰板的螺栓透孔。

8.如權(quán)利要求7所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：在所述強(qiáng)制冷卻金屬底板上表面靠近四個(gè)邊的位置設(shè)有燕尾槽，或間隔設(shè)有多個(gè)放置螺栓的透孔。

9.如權(quán)利要求1所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述蓋板的板面上設(shè)有由多個(gè)對(duì)應(yīng)的凹坑和透孔組成的矩形網(wǎng)格狀透孔結(jié)構(gòu)；在所述網(wǎng)格狀透孔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有造型型砂；所述蓋板的四周側(cè)面凹設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽的下壁面向下設(shè)有螺栓透孔用以連接各側(cè)板。

10.如權(quán)利要求7或9所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述各側(cè)板和蓋板分別由兩塊或多塊相應(yīng)板件組裝構(gòu)成。

11.如權(quán)利要求1所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述鋼液澆注裝置由澆注漏斗、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成；該鋼液澆注裝置貫通開(kāi)設(shè)在上側(cè)板、左側(cè)板或右側(cè)板上。

12.如權(quán)利要求11所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述下側(cè)板內(nèi)設(shè)有冷卻金屬管架，該冷卻金屬管架由進(jìn)水主管、出水主管及導(dǎo)通設(shè)置在兩主管之間的多個(gè)支管構(gòu)成。

13.如權(quán)利要求1所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述鋼液澆注裝置由澆注漏斗、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成；該鋼液澆注裝置貫通開(kāi)設(shè)在下側(cè)板上。

14.如權(quán)利要求11或13所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述冒口安裝在矩形鑄模的最高位置處，冒口水平斷面形狀為沿矩形鑄模寬度方向的矩形結(jié)構(gòu)，冒口根據(jù)鑄件寬度設(shè)置為一個(gè)或多個(gè)，冒口上平面與鋼液澆注裝置的澆注漏斗下端面平齊。

15.如權(quán)利要求14所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述冒口安裝在傾斜放置的蓋板最高位置處，冒口呈豎直狀結(jié)構(gòu)，冒口內(nèi)腔穿過(guò)蓋板與矩形鑄模錠型內(nèi)腔相通。

16.如權(quán)利要求14所述的超大型矩形錠坯傾斜鑄造的組合式制造裝置，其特征在于：所述冒口安裝在傾斜放置的上側(cè)板最高位置處，冒口呈L形結(jié)構(gòu)，L形的短邊為橫向連通上側(cè)板的冒口通道，L形的長(zhǎng)邊為冒口的補(bǔ)縮部分，橫向冒口通道的上沿與矩形鑄模錠型內(nèi)腔的最高點(diǎn)平齊，以利于鋼錠澆注過(guò)程中雜質(zhì)上浮到冒口內(nèi)。