[實(shí)用新型]鞭炮筒餅成型捆扎設(shè)備的下料系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120032355.0
• 申請(qǐng)日: 2011-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN201993043U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何永鋒;宋常建;楊傳明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 瀏陽市鴻隆綜合貿(mào)易有限公司
• 主分類號(hào): F42B4/30
• 分類號(hào): F42B4/30
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 潘傳軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鞭炮的生產(chǎn)機(jī)械，尤其是一種鞭炮筒餅成型捆扎設(shè)備。

背景技術(shù)

在煙花產(chǎn)銷量大幅增加和用工成本日漸高昂的背景下，對(duì)煙花鞭炮生產(chǎn)的機(jī)械化要求也越來越強(qiáng)烈。爆竹生產(chǎn)中的分紙、裁紙、栽引、扯筒、結(jié)鞭、封裝、上藥、和藥、緊口等工序都在不斷使用推廣機(jī)械化生產(chǎn)。唯獨(dú)鞭鞭炮筒餅的成型捆扎工序中，還沒有適用的機(jī)械能夠滿足這種要求，大多采用的都還是傳統(tǒng)的手工方式：將大量凌亂放置的鞭鞭炮筒通過手工整理，按規(guī)定數(shù)量組合并捆扎成規(guī)則的六邊形筒餅，才能將鞭鞭炮筒送入下一道工序進(jìn)行加工。其生產(chǎn)效率極低。已成為制約鞭炮規(guī)模化生產(chǎn)的瓶頸之一。

雖然現(xiàn)有技術(shù)中也有一些相關(guān)機(jī)械，但由于設(shè)計(jì)不夠合理，其下料過程也離不開人工協(xié)助，很難滿足全自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)際需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于鞭炮筒餅成型捆扎設(shè)備的下料系統(tǒng)，能夠自動(dòng)順暢地完成下料工作。為了解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，鞭炮筒餅成型捆扎設(shè)備的下料系統(tǒng)，包括由軸承座支承在機(jī)架頂部的進(jìn)料斗及進(jìn)料斗振動(dòng)裝置、Y形下料通道及Y形下料通道振動(dòng)裝置，進(jìn)料斗出口正下方連接Y形下料通道進(jìn)口，Y形下料通道由固定底板、側(cè)板和蓋板組成，固定底板垂直于水平面固定在機(jī)架上，兩塊側(cè)板呈“Y”字形設(shè)置在固定底板上，蓋板安裝在側(cè)板上，蓋板安裝位置前后可調(diào)，以適應(yīng)不同長度規(guī)格的鞭炮筒。Y形下料通道出口設(shè)有氣動(dòng)插板門，下料完成時(shí)關(guān)閉Y形下料通道的出口。

作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)料斗設(shè)有輸料裝置，如傳送帶，以便于向進(jìn)料斗內(nèi)添加鞭炮筒。

作為一種優(yōu)選，所述進(jìn)料斗振動(dòng)裝置是指進(jìn)料斗依序通過連桿、偏心輪、大帶輪、小帶輪連接電機(jī)，形成420-450次/分鐘的振動(dòng)頻率，滿足輸料與成型的需求。

作為一種優(yōu)選，所述Y形下料通道振動(dòng)裝置由電磁振動(dòng)器和振動(dòng)板組成，電磁振動(dòng)板嵌在所述Y形下料通道內(nèi)的固定底板中。

作為一種改進(jìn)，所述Y形下料通道靠近進(jìn)口的中間位置設(shè)有分流器，使得進(jìn)入通道的鞭炮筒均勻分布。

作為一種改進(jìn)，所述Y形下料通道的中軸線上設(shè)有至少一個(gè)減壓棒，以改善通道內(nèi)壓力分布，避免因鞭炮筒擁擠導(dǎo)致通道堵塞。

作為一種改進(jìn)，所述Y形下料通道的出口上方設(shè)有氣動(dòng)理料針，所述氣動(dòng)理料針在氣缸帶動(dòng)下擺動(dòng)，保證出料順暢。

本實(shí)用新型的有益效果在于，全自動(dòng)完成鞭炮筒整理下料工作，無需人工協(xié)助；采用垂直下料方式，結(jié)合下料振動(dòng)，下料順暢，故障率極低。

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為具體實(shí)施例整機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為具體實(shí)施例整機(jī)結(jié)構(gòu)左視圖A(反映垂直下料、接料成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu))；

圖3為具體實(shí)施例整機(jī)結(jié)構(gòu)左視圖B(反映捆扎系統(tǒng)結(jié)構(gòu))；

圖4為具體實(shí)施例整機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5為具體實(shí)施例整機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖的部分放大圖(反映捆扎系統(tǒng)中壓繩機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu))；

圖6為圖5的K向視圖；

圖7為具體實(shí)施例控制系統(tǒng)工作原理流程圖。

具體實(shí)施方式

所述鞭炮筒餅成型捆扎設(shè)備整機(jī)包括垂直下料系統(tǒng)、接料成型系統(tǒng)、捆扎系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。其具體結(jié)構(gòu)和工作流程如下：

所述接料成型系統(tǒng)主要包括接料成型框模具和推料機(jī)構(gòu)，接料成型框模具上方開口的大小和位置與Y形下料通道出口相應(yīng)，接料成型框通過接料電磁振動(dòng)器安裝在接料支架上，接料支架下方連接主氣缸，接料支架兩側(cè)通過直線軸承安裝在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌安裝在所述固定底板上；

推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述固定底板和接料成型框模具之間的推料板，推料板的形狀和位置與接料成型框模具相應(yīng)，推料板背面通過齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接步進(jìn)電機(jī)，感應(yīng)器沿傳動(dòng)齒條設(shè)有若干感應(yīng)點(diǎn)。采用高精度步進(jìn)電機(jī)，磁性感應(yīng)定位，精度可控制在0.2MM內(nèi)。

所述接料成型框模具用木材制作成不同規(guī)格的模塊組，制作容易，更換方便，對(duì)應(yīng)適用于直徑5-16mm的各種規(guī)格鞭炮筒。

出于捆扎緊密的考慮以及對(duì)傳統(tǒng)習(xí)慣的沿襲，所述接料成型框模具優(yōu)選形狀為正六邊形。但其他形狀并不影響本實(shí)用新型的實(shí)施。