[實用新型]一種煤氣余熱鍋爐無效
| 申請號: | 201120032287.8 | 申請日: | 2011-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN201971853U | 公開(公告)日: | 2011-09-14 |
| 發明(設計)人: | 董茂林;侯祥松;姜小萍;孫明慶 | 申請(專利權)人: | 中冶賽迪工程技術股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/40 | 分類號: | C21C5/40;F27D17/00 |
| 代理公司: | 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209 | 代理人: | 張愛云 |
| 地址: | 400013*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煤氣 余熱 鍋爐 | ||
技術領域
本實用新型涉及煤氣防爆及余熱回收技術領域,特別涉及一種煤氣防爆及顯熱回收裝置。
背景技術
在轉爐煉鋼過程中,產生大量高溫的轉爐煤氣,轉爐煤氣的主要成分包含CO等可燃成分,同時轉爐煤氣中含有大量的灰塵。現有的轉爐煤氣余熱回收及凈化裝置主要有2種,一種是濕法,也稱作OG法,另一種是半干法,也稱作LT法。但上述2種方法都是將轉爐煤氣通過汽化冷卻煙道冷卻到800~1000℃后,然后噴水或噴蒸汽冷卻,之后進行除塵。之所以采用這種噴水冷卻方式的一個重要原因就是防止冷卻過程中的煤氣爆炸。上述方法不僅浪費了轉爐煤氣800~200℃的大量顯熱,浪費了能源,同時又增加了水或蒸汽的消耗,產生大量工藝廢水。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種有效防爆且充分回收轉爐煤氣顯熱的煤氣余熱鍋爐。
為了實現上述目的,采用以下技術方案:
一種煤氣余熱鍋爐,包括殼體和設置于殼體內的對流受熱面,其特征在于:所述殼體呈U型設置,U型的一端為煤氣入口,另一端為煤氣出口,煤氣出口的一側殼體的下方設置有集灰斗。
作為進一步的優化,為了便于灰塵下降收集,所述煤氣入口一側的殼體截面比煤氣出口一側的殼體截面小。
作為進一步的優化,為了檢測氧氣濃度,所述殼體內設置有氧氣濃度檢測裝置。
作為進一步的優化,為了防止爆炸,所述殼體內還設置有火星檢測裝置和噴霧熄火裝置,并與氧氣濃度檢測裝置聯鎖。
作為進一步的優化,為了在爆炸后保證安全,所述殼體上設置有頂部泄爆裝置和底部泄爆裝置。
作為進一步的優化,為了便于收集灰塵,所述余熱鍋爐底部外側靠近集灰斗處設置有振打器。
所述頂部泄爆裝置和底部泄爆裝置為防爆門或爆破片。
所述噴霧滅火裝置為噴水霧裝置或噴抑爆劑滅火裝置。
本實用新型具有如下有益效果:由于余熱鍋爐呈U型布置,底部設有集灰斗,能夠對煤氣中的灰塵進行粗除塵。煤氣中沒有水分,便于煤氣的精除塵和回收,而不需要噴水或者蒸汽冷卻。本裝置可以充分回收轉爐煤氣800℃~200℃顯熱的同時,有效的防止轉爐煤氣在該溫度段內的爆炸。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中,件1為對流受熱面;件2為吹灰裝置;件3為檢修人孔;件4為殼體;件5為噴霧熄火裝置;件6為火星檢測裝置;件7為集灰斗;件8為星形卸灰閥;件9為振打器;件10為底部泄爆裝置;件11為頂部泄爆裝置;件12為氧氣濃度檢測裝置;件13為煤氣入口;件14為煤氣出口;件15為冷卻水入口;件16為冷卻水出口。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述:
如圖1所示,一種煤氣余熱鍋爐,殼體4呈U型布置,U型的殼體4煙氣向上的部分流通截面較大,煙氣流速低,能夠進行有效的灰塵沉降,余熱鍋爐的下部設有集灰斗7和星形卸灰閥8。余熱鍋爐內部設有噴霧熄火裝置5,火星檢測裝置6,氧氣濃度檢測裝置12,同時進行連鎖。余熱鍋爐設有頂部泄爆裝置11和底部泄爆裝置10。余熱鍋爐U型殼體內布置有多層水平或傾斜設置的對流受熱面1,能夠充分回收利用煤氣的顯熱。對流受熱面1上設有吹灰裝置2和檢修人孔3,能夠在對流受熱面換熱效果較差時進行及時吹灰和檢修維護。
800~1000℃的高溫含塵轉爐煤氣從余熱鍋爐煤氣入口處進入,通過多個縱向布置的對流受熱面1進行換熱冷卻,在余熱鍋爐底部煤氣轉向上升,同時由于流通截面增大,流速變慢,灰塵由于重力作用沉降到集灰斗7內。煤氣上升過程中繼續和對流受熱面1換熱,冷卻到200℃左右,從煤氣出口14排出。轉爐煤氣CO含量較高,由于運行的間斷性和鍋爐的密封等原因,鍋爐內可能存在有氧氣,安裝在鍋爐內的氧氣濃度檢測裝置12一旦檢測到氧氣濃度超標,便發出報警信息,布置在鍋爐內的火星檢測裝置6一旦檢測到火星,聯鎖的噴霧熄火裝置5就會向爐內噴入水或者其他抑爆劑,有效熄滅火星,同時防止爆炸。由于操作失誤等原因,即使余熱鍋爐內發生爆炸,也會通過設置的頂部泄爆裝置11和底部泄爆裝置10有效泄爆,不會造成大的損失。
沉降在集灰斗7內的灰塵通過星形卸灰閥8卸放,卸放過程中如有灰塵粘接到鍋爐壁面,可以通過振打器9振打后卸放。
高溫煤氣的熱量被對流受熱面1吸收后變成熱水或蒸汽由冷卻水出口16排出,進行利用。
本實用新型不僅節能而且有利于煤氣的精除塵和回收。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制。依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改,等同變化、修飾、改進等,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
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