[實用新型]直切式切片機棘輪步進機構

無效

• 申請號: 201120032079.8
• 申請日: 2011-01-28
• 公開（公告）號: CN202037645U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 朱政榮
• 申請（專利權）人: 朱政榮
• 主分類號: B26D7/06
• 分類號: B26D7/06;B26D7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及機械設備，尤其制藥機械設備中的直切式切片機。

背景技術：

傳統的用于切割以中藥材物料的直切式切片機，對切割成片劑或段劑的進料刻度(物料被切斷長度)的調節與控制，是采用五星輪步進機構來實現的。

由于五星輪步進機構在工作過程中容易出現因移位或打滑而造成片劑或段劑的進料刻度不均勻現象，所以，五星輪步進機構雖有控制片劑或段劑進料刻度的功能與作用，但還是不夠理想。

又由于五星輪步進機構的進料刻度調節裝置，為一種由伸縮槽/伸縮架、頂桿、螺栓組成的結構，以調節頂桿固定在伸縮槽/伸縮架上的位置來調節片劑或段劑進料刻度，不但，將片劑或段劑調節到指定的進料刻度很麻煩、進料與退料切換也不方便，而且，進料刻度調節裝置極容易損壞，影響了五星輪步進機構以及直切式切片機的使用壽命。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種直切式切片機棘輪步進機構，其方案為：整體設有進料刻度調節裝置、傳動拉桿組件、棘輪組件、進料驅動裝置、退料驅動裝置、進料退料切換裝置，并且，棘輪組件以反轉棘輪和正轉棘輪一里一外相互疊合安裝于主傳動軸的同一軸端，進料驅動裝置以安裝塊固定于直切式切片機機體，進料刻度調節裝置以滑軌安裝于皮帶輪且用螺栓固定，將整體設置在直切式切片機上；各組件/裝置進行了相互連結，進料驅動裝置與棘輪組件之間的連結，進料驅動裝置以反轉主動棘爪和反轉止動棘爪跟反轉棘輪的棘齒接觸，退料驅動裝置與棘輪組件之間的連結，退料驅動裝置以正轉主動棘爪與正轉棘輪的棘齒接觸，進料驅動裝置與退料驅動裝置之間的連結，以反轉止動爪和正轉主動棘爪共體且于棘爪軸兩邊各為一端，并共用活動拉桿和拉桿軸、下拉桿、正反轉切換拉桿、連接座、棘爪軸、軸銷，進料驅動裝置、退料驅動裝置各與主傳動軸之間的連結，將共用的拉桿軸安裝在設于主傳動軸的安裝了反轉棘輪和正轉棘輪一端的端面上，進料驅動裝置、退料驅動裝置各與進料退料切換裝置之間的連結，共用正反轉切換拉桿且將手柄式定位銷設置在正反轉切換拉桿上，進料驅動裝置、退料驅動裝置各與傳動拉桿組件之間的連結，將共用的拉桿軸安裝在后傳動拉桿上，進料刻度調節裝置與傳動拉桿組件之間的連結，將前傳動拉桿的桿端安裝在設于調節塊的拉桿軸上。

由于采用了上述方案，通過將棘輪組件以反轉棘輪與正轉棘輪一里一外相互疊合安裝于直切式切片機主傳動軸的同一軸端、進料驅動裝置以安裝塊安裝于直切式切片機、進料刻度調節裝置以滑軌安裝于皮帶輪，就能由進料驅動裝置驅動反轉棘輪和主傳動軸反轉選定或切換為進料工作狀態、由退料驅動裝置驅動正轉棘輪和主傳動軸正轉選定或切換為退料工作狀態，從而達到用下輸送帶和上輸送帶將物料夾送到切刀處、在下輸送帶和上輸送帶被物料卡住時夾退物料的目的；通過進料驅動裝置和退料驅動裝置共用活動拉桿、設置進料退料切換裝置，就能方便地在進料工作狀態與退料工作狀態間切換，從而達到順利排除卡料故障的目的；通過設置進料刻度調節裝置，就能達到方便調節進料刻度的目的。該技術方案，不但進一步完善了直切式切片機結構與使用功能，而且使直切式切片機大大提高了切割中藥材或農副產品等物料的效率，還以進料刻度與切割物料的寬度分別可在1-50mm、100-500mm幅度內任意調節，有效地拓寬了適用范圍。

附圖說明：

圖1、圖2，是分別處在進料工作狀態、退料工作狀態的同一直切式切片機棘輪步進機構示意圖，其中的圖2是縮小的直切式切片機棘輪步進機構示意圖；

圖3：是使用了棘輪步進機構的直切式切片機示意圖。

圖中的：1、正反轉切換拉桿??2、軸銷??3、軸銷??4、安裝塊??5、軸銷??6、安裝架??7、壓簧條??8、軸銷??9、上拉桿??10、彈簧??11、反轉主動棘爪??12、棘齒??13、反轉棘輪??14、主傳動軸??15、拉桿軸??16、活動拉桿??17、軸銷18、下拉桿??19、手柄式定位銷??20、正轉主動棘爪??21、頂桿??22、棘爪軸23、連接座??24、桿端??25、軸銷??26、后傳動拉桿??27、前傳動拉桿??28、皮帶輪??29、滑軌??30、螺栓??31、滑槽??32、調節螺栓??33、調節塊??34、桿端??35、拉桿軸??36、軸銷??37、彈簧??38、彈簧??39、頂桿??40、反轉止動棘爪??41、棘齒??42、正轉棘輪??43、正轉定位孔??44、反轉定位孔??45、棘齒??46、切刀??47、上輸送帶??48、下輸送帶

圖中的箭頭，表示皮帶輪的轉動方向，并確定，順皮帶輪轉動方向轉動為正轉、逆皮帶輪轉動方向轉動為反轉。

具體實施方式：