[實(shí)用新型]一種轉(zhuǎn)爐車間平臺(tái)吸塵裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120031827.0
• 申請(qǐng)日: 2011-01-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202007244U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃建東;王有貴;龔年生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/40
• 分類號(hào): C21C5/40
• 代理公司: 上海開(kāi)祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及吸塵裝置，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐車間平臺(tái)吸塵裝置。

背景技術(shù)

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐平臺(tái)層數(shù)多(8層)，樓層高(57米)，受煉鋼加料熱氣流抬升及輔料料倉(cāng)落料影響，導(dǎo)致平臺(tái)上積灰較重，最厚處超過(guò)200mm，目前采用人工方式清掃，工作量較大，同時(shí)在清掃時(shí)有大量粉塵二次飛揚(yáng)，造成嚴(yán)重污染。因此，希望能使用其它清掃方式予以替代。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種轉(zhuǎn)爐車間平臺(tái)吸塵裝置，徹底改變轉(zhuǎn)爐平臺(tái)清灰模式，減少二次揚(yáng)塵，降低崗位粉塵。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)爐車間平臺(tái)吸塵裝置，其包括，吸風(fēng)口，設(shè)置于轉(zhuǎn)爐車間平臺(tái)上；旋風(fēng)分離器，包括，本體，上部為圓筒形，下部為圓錐形；上端面設(shè)氣體出口，上部還設(shè)一進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管通過(guò)管道連接于吸風(fēng)口；本體下端設(shè)固體粉塵出口；排氣管，垂直設(shè)置于本體內(nèi)，上端伸出本體氣體出口，下端位于本體下部上方；排氣管外壁設(shè)螺旋翼片；布袋除塵器，其進(jìn)口通過(guò)管道連接于旋風(fēng)分離器進(jìn)氣管出口；風(fēng)機(jī)，通過(guò)管道連接布袋除塵器。

進(jìn)一步，還包括一反吹清灰系統(tǒng)，連通布袋除塵器。

所述的旋風(fēng)分離器內(nèi)的灰斗設(shè)置有料位報(bào)警器。

所述的旋風(fēng)分離器排氣管下端口設(shè)一擋板。

另外，本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器，其包括，本體，其為筒體結(jié)構(gòu)，上部為圓柱形結(jié)構(gòu)，下部為錐形；上端面設(shè)氣體出口，上部還設(shè)一進(jìn)口，下端設(shè)固體粉塵出口；排氣管，設(shè)置于本體內(nèi)，對(duì)應(yīng)本體上端面氣體出口；排氣管外壁設(shè)螺旋翼片。

所述的排氣管下端口設(shè)一擋板。

本實(shí)用新型采用旋風(fēng)分離器作為預(yù)除塵，預(yù)先分離一部分粉塵，由于預(yù)先分離的粉塵為粒徑較大，比重較高的金屬顆粒，具有回收價(jià)值，因此系統(tǒng)在預(yù)除塵部分也設(shè)置有灰斗，設(shè)置有料位報(bào)警器，當(dāng)灰斗料位較高時(shí)放灰。

采用布袋除塵器作為二級(jí)除塵，凈化排出氣體，同時(shí)捕集預(yù)除塵不能去除的細(xì)灰。由于系統(tǒng)接塵量較大，故本實(shí)用新型還設(shè)置有反吹清灰系統(tǒng)，利用風(fēng)機(jī)余壓清灰，防止系統(tǒng)阻力急劇上升。

本實(shí)用新型采用料倉(cāng)積灰、裝袋排放的方式解決前端預(yù)除塵及排放控制部分粉塵的排放，在預(yù)除塵的料倉(cāng)內(nèi)還安裝有料位報(bào)警器，以提醒操作人員及時(shí)清灰。過(guò)濾除塵器內(nèi)部，由于要消除濾料積灰對(duì)系統(tǒng)阻力的影響，考慮使用風(fēng)機(jī)排風(fēng)余壓進(jìn)行反吹清灰，確保濾料的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)爐車間平臺(tái)吸塵裝置，其包括，吸風(fēng)口1，設(shè)置于轉(zhuǎn)爐車間平臺(tái)上；旋風(fēng)分離器2，包括，本體21，上部為圓筒形，下部為圓錐形；上端面設(shè)氣體出口211，上部還設(shè)一進(jìn)氣管22，該進(jìn)氣管22通過(guò)管道連接于吸風(fēng)口1；本體下端設(shè)固體粉塵出口212；排氣管23，垂直設(shè)置于本體21內(nèi)，上端伸出本體氣體出口211，下端位于本體21下部上方；排氣管23外壁設(shè)螺旋翼片24；布袋除塵器3，其進(jìn)口通過(guò)管道連接于旋風(fēng)分離器2進(jìn)氣管22出口；風(fēng)機(jī)4，通過(guò)管道連接布袋除塵器3。

進(jìn)一步，還包括一反吹清灰系統(tǒng)，連通布袋除塵器3。

所述的旋風(fēng)分離器2內(nèi)的灰斗設(shè)置有料位報(bào)警器。

所述的旋風(fēng)分離器2排氣管23下端口設(shè)一擋板。

含塵氣體從旋風(fēng)分離器圓筒上側(cè)的矩形進(jìn)氣管以切線方向進(jìn)入，藉此來(lái)獲得器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流，氣體在器內(nèi)按螺旋形路線向器底旋轉(zhuǎn)，到達(dá)底部后折而向上，成為內(nèi)層的上旋氣流，稱為氣芯，然后從頂部的排氣管排出。氣體中所夾帶的塵粒在隨氣流旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，由于密度較大，受離心力的作用逐漸沉降到器壁，碰到器壁后落下，滑向旋風(fēng)分離器本體下端設(shè)固體粉塵出口。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過(guò)排氣管排出。

含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。