[實用新型]小型軸件自動精密淬火裝置

有效

• 申請號: 201120031751.1
• 申請日: 2011-01-30
• 公開（公告）號: CN201990702U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 趙鳳松
• 申請（專利權）人: 深圳市和勝金屬技術有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/28;G05B19/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種材料處理領域的高頻淬火設備，特別是一種小型軸件自動精密淬火裝置。

背景技術

在現代工業中，隨著科技的進步和發展，對鋼材零件的認識加深，表面熱處理工藝后所帶來的零部件的優異性能，在機械及電子工業中的應用得到越來越廣泛的認可，對熱處理的要求也越來越高，各類異型和加工要求的工件不斷出現，使得淬火熱處理設備的專用性變強。隨著熱處理技術的不斷進步，客戶對工件性能要求不斷提高，特別是精密細長類軸件局部淬火處理的精度愈來愈高，以前傳統方法依靠人工夾料、定位的作法效率低下，一致性差，且工件質量無法保障，一次性成功率低，導致企業生產成本居高不下。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種小型軸件自動精密淬火裝置，該裝置可準確定位，并通過自動控制系統對工件淬火區域進行精確處理，充分保證了熱處理的一致性，提升了產品品質，并極大提高了工作效率。

為實現該目的，本實用新型采取的技術方案是：小型軸件自動精密淬火裝置，包括PLC控制系統、落料系統、徑向定位系統及軸向定位系統，其特征在于，所述落料系統包括落料控制裝置及放料盤，所述落料控制裝置連接至PLC控制系統，所述放料盤固定于變向軌道頂部，所述變向軌道正下方為由調整支架承托的定位圈組成的徑向定位系統，徑向定位系統下方為由定位座及氣動抽板組成的軸向定位系統，并在軸向定位系統下方固定淬火液槽，所述氣動抽板連接至PLC控制系統。

實現本實用新型目的的技術方案還進一步包括，所述定位座一側還設有光電開關，所述光電開關連接至PLC控制系統。

本實用新型有益效果在于：

1、一名操作人員可同時操控兩臺本實用新型工作，成倍提高工作效率；

2、加工精度提高，通過垂直設置的定位圈和高頻淬火感應加熱感應器的限位作用及磁力定位系統，使細長軸穿過后保持在高頻淬火時要求的豎直穩定狀態，可準確定位；

3、自動化程度高，淬火工件一致性良好，保證了長軸類工件表面的高頻淬火品質，一次性成品率高，減少了浪費，降低了企業生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖例中，1.氣動抽板，2.光電開關，3.定位圈，4.調整支架，5.落料控制裝置，6.放料盤，7.變向軌道，8.定位座，9.淬火液槽，10.PLC控制系統。

具體實施方式

如附圖1所示，本實用新型包括PLC控制系統、落料系統、徑向定位系統及軸向定位系統。所述落料系統包括落料控制裝置5及放料盤6，所述落料控制裝置5一端連接至PLC控制系統10，另一端連接放料盤6，所述放料盤6固定于變向軌道7頂部。所述變向軌道7正下方為由調整支架4承托的定位圈3組成的徑向定位系統，徑向定位系統下方為由定位座8及氣動抽板1組成的軸向定位系統。所述定位座8一側還設有光電開關2，所述氣動抽板1及光電開關2均連接至PLC控制系統10。軸向定位系統下方固定有淬火液槽9，其內盛裝淬火液。

操作時先將工件按要求平鋪在放料盤中，啟動開關，一個工件由落料盤中掉入變向軌道中并準確落在定位座上，光電開關動作信號傳至PLC控制系統，PLC控制系統控制高頻感應器工作。感應器完成設定的加熱時間等參數的工作之后，氣動抽板在氣動控制下在水平面移動，使加熱后的工件掉入淬火液槽中淬火處理，同時氣動抽板復位，信號傳至PLC控制系統，PLC控制系統控制氣動裝置投放另一個工件落入變向軌道中，繼續上述循環工作。本實用新型落料控制、工件定位、工件加熱等工序均由光電開關感應后輸入至PLC控制系統，PLC控制系統根據預先設定參數分析后控制整個系統動作，實現操作的自動化、智能化，相比于常規的認為操作，也更加精確化。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。