[實用新型]電動潤滑脂增壓加注機用減荷閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120028239.1
• 申請日: 2011-01-27
• 公開（公告）號: CN201982946U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙云
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州市華能太陽能有限公司
• 主分類號: F16N23/00
• 分類號: F16N23/00
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 孫忠明

1.電動潤滑脂增壓加注機用減荷閥，包括減荷閥體（2），其特征是，該減荷閥體上設(shè)有進油孔（5）、回油孔（8）、出油孔（11）、壓力腔（12）、進油腔（7）和與該進油腔相連的回油腔（8），其中所述壓力腔、進油腔和回油腔在所述減荷閥體中依次排列，所述進油孔與進油腔連通，并且該進油孔（5）經(jīng)由單向閥與所述壓力腔連通，所述壓力腔與所述出油孔連通，所述回油孔（11）與所述回油腔連通，所述壓力腔與所述進油腔之間設(shè)有通孔，該壓力腔內(nèi)設(shè)有活塞（13），該活塞能夠在所述通孔內(nèi)密封性滑動，所述進油腔和回油腔內(nèi)設(shè)有閥芯（9），該閥芯包括第一閥芯部和位于所述回油腔（8）內(nèi)的第二閥芯部以形成為階梯形，該第二閥芯部能夠在所述回油腔內(nèi)密封性滑動，所述回油孔（11）在所述第二閥芯部帶動所述第一閥芯部的至少一部分位于所述回油腔內(nèi)時經(jīng)由該回油腔（8）與所述進油腔（7）連通，所述減荷閥體上還設(shè)有中空的調(diào)壓接頭（18），該調(diào)壓接頭內(nèi)設(shè)有彈力傳動桿（16）、調(diào)壓彈簧（17）和調(diào)壓彈簧活動座（19），所述第二閥芯部分與所述彈力傳動桿的一端接觸，該彈力傳動桿的另一端與所述調(diào)壓彈簧（17）接觸，該調(diào)壓彈簧支承在所述調(diào)壓彈簧活動座（19）上，所述調(diào)壓接頭（18）的開口端設(shè)有調(diào)壓接頭蓋（20），該調(diào)壓接頭蓋與調(diào)壓螺桿（21）螺紋配合，該調(diào)壓螺桿（21）的一端穿過所述調(diào)壓接頭蓋伸入所述調(diào)壓接頭內(nèi)并支撐所述調(diào)壓彈簧活動座（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潤滑脂增壓加注機用減荷閥，其特征是，所述回油腔（8）內(nèi)設(shè)有閥座（15）和位于該閥座一端的密封圈（14），所述閥座與所述回油腔的內(nèi)壁之間具有間隙，所述閥座將所述密封圈（14）壓靠到所述回油腔的端面上，所述閥座中設(shè)有圓柱孔和與該圓柱孔連通的兩個導(dǎo)油孔，該兩個導(dǎo)油孔與所述回油孔（11）連通，所述第二閥芯部分能夠在該閥座（15）的圓柱孔內(nèi)密封性滑動，所述回油孔（11）在所述第二閥芯部帶動所述第一閥芯部的至少一部分進入所述回油腔中的閥座（15）內(nèi)時經(jīng)由該閥座（15）上的所述導(dǎo)油孔與所述進油腔（7）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潤滑脂增壓加注機用減荷閥，其特征是，所述單向閥設(shè)置在所述減荷閥體（2）上的單向閥安裝孔，并通過單向閥孔密封堵頭（1）密封該單向閥安裝孔；或者所述單向閥設(shè)置在所述減荷閥體（2）的外部，該單向閥通過管路設(shè)置在所述進油孔（5）與所述壓力腔（12）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潤滑脂增壓加注機用減荷閥，其特征是，所述調(diào)壓接頭（18）螺紋連接到所述減荷閥體上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潤滑脂增壓加注機用減荷閥，其特征是，所述壓力腔（12）具有開口，該開口通過壓力腔密封堵頭（10）密封。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潤滑脂增壓加注機用減荷閥，其特征是，所述減荷閥體（2）上還設(shè)有用于安裝壓力表的壓力表孔（22），該壓力表孔與所述壓力腔（12）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潤滑脂增壓加注機用減荷閥，其特征是，所述減荷閥體（2）中還設(shè)有一手動泄壓閥，該手動泄壓閥包括手動泄壓閥鋼珠（23）、手動泄壓閥螺桿（24）和手柄（25），所述壓力腔（12）通過泄壓油路連接于所述回油孔（6），所述泄壓油路中設(shè)有一錐形閥座，所述手動泄壓閥鋼珠（23）與該錐形閥座配合，該手動泄壓閥鋼珠（23）與所述手動泄壓閥螺桿（24）的一端接觸，該手動泄壓閥螺桿（24）密封地伸出到所述泄壓油路的外部，并連接到所述手柄（25）上。