[實(shí)用新型]金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120027307.2
• 申請(qǐng)日: 2011-01-27
• 公開（公告）號(hào): CN201945185U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市非凡金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): F27D3/00
• 分類號(hào): F27D3/00
• 代理公司: 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在以熱軋方式制造金屬制品的過程中，金屬材料自加熱爐一端的進(jìn)料口(也稱投料口或喂料口)送入，途經(jīng)爐膛后直至從加熱爐另一端的出料口引出，由相應(yīng)的熱軋?jiān)O(shè)備軋制成所需的產(chǎn)品。現(xiàn)以制造作為研磨介質(zhì)的鋼球?yàn)槔紫葘⒔饘賵A棒從加熱爐一端的進(jìn)料口引入，途經(jīng)爐膛加熱區(qū)域后，被加熱的金屬圓棒便自出料口輸出，接著由軋球機(jī)軋制成球體，而后進(jìn)行淬火，最后經(jīng)退火(回火)處理，得到成品鋼球。

為了保障圓棒從進(jìn)料口順利地自出料口輸出，已有技術(shù)通常將加熱爐的爐膛設(shè)計(jì)成傾斜結(jié)構(gòu)，更具體地講，將爐膛的底壁設(shè)計(jì)成由進(jìn)料口漸漸向出料口傾斜，業(yè)界稱這種加熱爐為斜底爐。斜底爐導(dǎo)引金屬圓棒的方式純粹依據(jù)爐膛底壁的傾斜度滾動(dòng)，即無需使用牽引裝置。

上述加熱爐的爐膛結(jié)構(gòu)至少存在以下兩點(diǎn)欠缺：一是由于棒材與爐膛的底壁整體接觸，因此接觸面積大，從而對(duì)棒材的加熱效果產(chǎn)生影響，具體表現(xiàn)為加熱速度緩慢。為了彌補(bǔ)這一不足，通常將加熱爐的長(zhǎng)度適當(dāng)延長(zhǎng)，以便棒材獲得有效加熱時(shí)間并達(dá)到加熱溫度，然而，此舉往往產(chǎn)生顧此失彼的問題，所謂的顧此，即能夠滿足金屬棒材整體溫度達(dá)到1100℃左右，保障后續(xù)的軋制工藝要求，而所述的失彼，則為浪費(fèi)能源、增加生產(chǎn)成本以及增大加熱爐的占地面積等等；二是由于棒材依靠爐膛底壁的傾斜度自主滾動(dòng)，因此易產(chǎn)生扎堆現(xiàn)象而影響加熱，甚至出現(xiàn)因扎堆而滯留的情形，在這種情況下，通常由工人憑借間隔開設(shè)在加熱爐的壁體(側(cè)壁)上的觀察孔用撬棒(鐵棒)循著觀察孔伸入爐膛清理，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

毫無疑問，如果在爐膛底壁敷設(shè)導(dǎo)軌，則可以避免上述兩點(diǎn)欠缺，但是，由于爐膛長(zhǎng)期處于1100℃左右的高溫下，因熱脹冷縮的原因，導(dǎo)軌難以與爐膛底壁持久結(jié)合，尤其是導(dǎo)軌自身會(huì)出現(xiàn)變形起拱等現(xiàn)象，無需多久便失去作用。或許基于這一原因，據(jù)本申請(qǐng)人所知，已有技術(shù)中的用于加熱圓棒的加熱爐的爐膛內(nèi)既未見又未聞敷設(shè)導(dǎo)軌的先例，并且在專利和非專利文獻(xiàn)中也無相關(guān)的報(bào)道。

鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人就導(dǎo)軌如何有效地敷設(shè)于加熱爐爐膛內(nèi)進(jìn)行了大膽的探索，并且被實(shí)驗(yàn)印證是可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于減小金屬棒材與爐膛的底壁的接觸面積而藉以改善對(duì)棒材的加熱效果并且體現(xiàn)節(jié)約能源，有利于避免金屬棒材出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象而藉以保障棒材均勻加熱并且減輕在線作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種金屬圓棒加熱爐的導(dǎo)軌與爐體的配合結(jié)構(gòu)，所述的金屬圓棒加熱爐包括爐體，爐體具有爐膛，特征在于：在爐膛的爐膛底壁上間隔開設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽與爐膛的長(zhǎng)度方向保持并行，在各導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌座、連接板和導(dǎo)引條，導(dǎo)軌座、連接板和導(dǎo)引條三者彼此成一體結(jié)構(gòu)，其中：導(dǎo)軌座位于連接板的底部并且與所述導(dǎo)軌槽相嵌配，而導(dǎo)引條位于連接板的頂部，在所述導(dǎo)軌座上間隔開設(shè)有導(dǎo)軌座膨脹槽，在所述連接板上間隔開設(shè)有第一連接板膨脹槽，并且該第一連接板膨脹槽與導(dǎo)軌座膨脹槽相通，在導(dǎo)引條上間隔開設(shè)有導(dǎo)引條膨脹槽，導(dǎo)引條膨脹槽與所述第一連接板膨脹槽彼此形成一隔一的關(guān)系。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌槽的橫截面形狀呈燕尾形。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌的橫截面形狀呈工字形。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)引條的表面構(gòu)成圓弧面。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的連接板上還間隔開設(shè)有第二連接板膨脹槽，第二連接板膨脹槽與所述第一連接板膨脹槽彼此形成一隔一的關(guān)系。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌槽之間的間距為60-110cm。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌槽之間的間距為80-100cm。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌槽之間的間距為90cm。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的爐體是由耐火材料砌筑而成的，并且在爐體的爐膛的出料口一端具有一用于供加熱后的金屬圓棒滾入的出料槽。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的耐火材料為耐火磚。