[實用新型]一種灌裝機的杯托模架條

無效

• 申請號: 201120026473.0
• 申請日: 2011-01-26
• 公開（公告）號: CN201971202U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 史正;王煒;金衛東;唐官仁
• 申請（專利權）人: 杭州中亞機械有限公司
• 主分類號: B65B43/54
• 分類號: B65B43/54
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

技術領域

本實用新型涉及一種杯裝固體、液體或含固體的液體的灌裝機的杯托模板。

背景技術

在杯裝固體、液體或含固體的液體的灌裝機中，杯子處在模板中被罐裝然后熱壓封口，模板中設有多個杯托孔，杯子就被插在杯托孔中。傳統的模板采用鋁合金制造，但長時間使用后，其表面受到過度氧化，模板處在杯托孔周邊的部分是熱壓封口的承壓面，過度氧化的鋁合金在被頻繁地承受高壓后表面容易受損不平，從而影響熱壓封口的質量。為解決技術問題，目前，有些廠家采用不銹鋼塊替代鋁合金模板，盡管克服了上述問題，然而由于在灌裝機中模板像履帶板那樣被排列和被驅動循環運動，用不銹鋼塊做模板，單塊模板的重量是鋁合金模板的數倍，從而造成制造成本、機器運行能耗大增。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種灌裝機的杯托模架條，能夠克服以往鋁合金模板和不銹鋼塊模板的上述缺點。為此，本實用新型采用以下技術方案：它采用不銹鋼板制成，它包括頂板，頂板上通過沖孔形成有多個杯托孔，所述杯托孔由從頂板向上延伸而成的柱形周壁圍繞而成，所述頂板寬度方向的兩側向下彎曲成杯托模架的前后側壁，所述前后側壁的下端均再向模架條的內側彎曲。

在采用本實用新型的上述技術方案的同時，本實用新型還可同時采用以下進一步的技術方案：

所述柱形周壁垂直于頂板，且與頂板弧面過渡，所述前后側壁與頂板垂直且弧面過渡，所述內側彎曲與前后側壁垂直且弧面過渡。

所述頂板上形成有一列、二列或更多列的所述杯托孔，每列具有多個所述杯托孔并沿頂板的長度方向排列。

所述頂板、前后側壁、內側彎曲所圍成的空間內設有沿頂板寬度方向的加強板。

所述柱形周壁為圓柱形周壁。

所述頂板在柱形周壁外再設置頂面與柱形周壁的頂面齊平的第二柱形周壁，所述第二柱形周壁的內側和柱形周壁的外側之間存在間隙。

所述頂板在柱形周壁外再設置頂面與柱形周壁的頂面齊平且同心的第二柱形周壁，所述第二柱形周壁的內側和柱形周壁的外側之間存在間隙。

所述第二柱形周壁和柱形周壁的外側之間所存在的間隙中的一個局部呈耳形。

由于采用本實用新型的技術方案，本實用新型采用不銹鋼薄板制造，不像鋁合金那樣會被氧化；并且，本實用新型利用頂板在成型杯托孔時形成的柱形壁的環狀端面來支撐杯沿，作為熱壓封口的承壓面，承受壓力的能力堪比塊狀不銹鋼，而本實用新型的整體重量遠遠小于塊狀不銹鋼，能夠使整臺灌裝機的能耗大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的俯視圖。

圖2為圖1的A-A剖視放大圖。

圖3為本實用新型實施例1的立體圖。

圖4為本實用新型實施例2的俯視圖。

圖5為圖4的B-B剖視放大圖。

圖6為本實用新型實施例2的立體圖。

圖7為本實用新型實施例3的俯視圖。

圖8為圖7的C-C剖視放大圖。

圖9為本實用新型實施例3的立體圖。

圖10為本實用新型實施例4的俯視圖。

圖11為圖10的D-D剖視放大圖。

圖12為本實用新型實施例4的立體圖。

圖13為本實用新型實施例5的俯視圖。

圖14為圖13的E-E剖視放大圖。

圖15為本實用新型實施例5的立體圖。

圖16為本實用新型實施例6的俯視圖。

圖17為圖16的F-F剖視放大圖。

圖18為本實用新型實施例6的立體圖。

具體實施方式

實施例1，參照附圖1、2、3。

本實用新型所提供的灌裝機杯托模架條采用不銹鋼板制成，它的構型包括頂板1，頂板上通過沖孔形成有多個杯托孔2，所述杯托孔2由從頂板1向上延伸而成的柱形周壁3圍繞而成，所述頂板寬度方向的兩側向下彎曲成杯托模架的前后側壁4、5，所述前后側壁的下端均再向模架條的內側彎曲，形成底部折板6、7。

所述柱形周壁3垂直于頂板1，且與頂板1弧面過渡，所述側壁與頂板垂直且弧面過渡，所述內側彎曲與側壁垂直且弧面過渡。

所述頂板上形成有一列所述杯托孔2，該列具有多個杯托孔2并沿頂板的長度方向排列。

所述柱形周壁3為圓柱形周壁。

實施例2，參照附圖4、5、6。

在本實施例中，所述頂板1上形成有2列所述杯托孔2，每列具有多個所述杯托孔2并沿頂板的長度方向排列。所述頂板、前后側壁、內側彎曲所圍成的空間內設有沿頂板寬度方向的加強板11。