[實用新型]一種具備“呼吸”功能的常壓罐尾氣凈化裝置

無效

• 申請號: 201120024648.4
• 申請日: 2011-01-19
• 公開（公告）號: CN201949788U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 陳群
• 申請（專利權）人: 陳群
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B65D90/32;B65D90/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種采用溶劑吸收法凈化常壓罐尾氣的裝置，特別是涉及一種具備“呼吸”功能的常壓罐尾氣凈化裝置。

背景技術

在工業生產中，有大量的常壓罐用于儲存各種液體介質，常壓罐工作壓力一般在-637Pa～2156Pa之間。常壓罐頂部存在有氣相空間，充滿了各類揮發性的物質，隨著液體介質進出罐，罐內液面的升降變化引起罐內氣體壓力的變化，使得罐內氣體排出或外界空氣吸入，這個過程叫罐的“大呼吸”；外界環境溫度、氣壓的變化也會引起罐內氣體排出或外界空氣吸入，這個過程叫罐的“小呼吸”；常壓罐始終處于一種“呼吸”狀態。常壓罐頂部均安裝有通氣口或呼吸閥、水封罐等呼吸設施，維持罐頂氣體壓力在可承受的壓力范圍內，防止常壓罐的變形損壞；這些呼吸設施均是無組織排放源，無法有效控制。常壓罐內氣體的排出造成了儲存介質的損耗，也對大氣產生了污染，甚至會造成惡臭污染；外界空氣吸入常壓罐內，有的會污染罐內儲存介質或腐蝕罐體，嚴重的會產生硫化亞鐵自燃，造成生產事故。

《石油化工安全環保技術》2009年第25卷第3期P52～55頁“含硫污水罐惡臭污染的治理”一文介紹了一種常壓罐尾氣凈化的工藝：利用吸收劑A作為工作流體采用噴射器引流罐頂臭氣，依次進入降膜吸收塔、旋流吸收塔、催化氧化塔處理后，再利用吸收劑B作為工作流體采用噴射器將凈化氣體引流增壓至吸收劑B儲罐中，分液后排入煙筒放空。裝置運行過程中出現過降膜吸收塔、旋流吸收塔操作不穩定、催化氧化塔著火等情況。主要原因是含硫污水罐排氣量不穩定、噴射器抽氣量大，造成含硫污水罐長期處于負壓狀態，罐內的烴類、硫化氫等物質產生揮發，同時罐頂呼吸閥吸入大量的空氣，使得各類揮發性的物質、過量的氧氣與催化氧化塔內物質之間發生放熱反應，導致著火。

中國實用新型專利申請200810049515.5(公開號：CN101249379A、公開日2008年8月27日)：公開了“一種惡臭氣體處理組合工藝”，其工作原理是依靠罐頂尾氣的自身壓力進入超重力反應床、填料吸收塔，用兩種吸收劑對惡臭氣體進行多級吸收后排入煙筒放空。超重力反應床有氣體引流增壓功能，同樣會造成常壓罐頂呼吸閥處于吸入狀態，使得常壓罐尾氣量增大。

《油氣回收技術》(主編：李漢勇)P48～50、P172～176頁介紹了長嶺煉油廠輕油裝車油氣回收裝置的工藝：油氣自聚氣管進氣液分離罐，氣液分離后的油氣進柴油吸收塔，柴油吸收油氣中的輕烴，生成的富油自塔底抽出回煉，凈化后的氣體自塔頂進放散管高點放空，放散管下部有鼓風機向其吹氣，類似于噴射吸氣，使得塔頂尾氣能夠順利排放(即真空拔氣)。這時，吸收塔操作壓力會降低，氣液平衡常數變大而不利于吸收，降低吸收回收率。

工業用常壓罐尾氣排放的主要特點是：常壓罐長期處于“呼吸”狀態，尾氣排放量不穩定，并且是多組分混合物。常壓罐工作壓力范圍很窄，一般在-65～220mmH₂O之間，呼吸閥壓力范圍更窄，一般在-30～180mmH₂O之間(1mmH₂O＝9.8Pa)。現有的常壓罐尾氣凈化裝置有多種，都有壓力降，很容易造成常壓罐尾氣從罐頂呼吸設施處排放，因此現有常壓罐尾氣凈化裝置均采用上述引氣設備或其它的引氣設備，同時又不得不保留常壓罐頂的呼吸設施，使得常壓罐頂無組織排放源得以存在，既污染了環境，又或多或少增加了常壓罐尾氣排放量。

發明內容

針對現有常壓罐尾氣凈化裝置無法消除常壓罐頂呼吸設施的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠與常壓罐同步“呼吸”的尾氣凈化裝置，用于消除常壓罐頂的呼吸設施，并能穩定凈化常壓罐呼出的尾氣，隔絕外界空氣，回流尾氣，以減少常壓罐尾氣排放量。