[實用新型]一種馬蹄形半圓壓電蜂鳴器自動裝配機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120022891.2
• 申請日: 2011-01-25
• 公開（公告）號: CN201922248U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設計）人: 袁利祥
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門精奧自動化科技有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 福建煉海律師事務所 35215
• 代理人: 許育輝;孫文杰

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種壓電蜂鳴器裝配機，特別是涉及一種馬蹄形半圓壓電蜂鳴器自動裝配機。

背景技術(shù)

蜂鳴器是一種一體化結(jié)構(gòu)的電子訊響器，采用直流電壓供電，廣泛應用于微波爐、電磁爐、計算機、打印機、復印機、報警器、電子玩具、汽車電子設備、電話機、定時器等電子產(chǎn)品中作發(fā)聲器件。蜂鳴器主要分為壓電式蜂鳴器和電磁式蜂鳴器兩種類型。

現(xiàn)有的壓電蜂鳴器大部分采取流水線工人分步裝配的作業(yè)模式，所述流水線為若干手工裝配組成，完全手工作業(yè)。采用上述方法裝配具有以下缺點：1）占地面積大；2）所需操作人員較多；3）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證，4）人工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設計一種馬蹄形壓電蜂鳴器自動裝配機。

為達到上述目的，本實用新型所提出的技術(shù)方案為：一種馬蹄形半圓壓電蜂鳴器自動裝配機，包括機架體，其特征在于，所述的機架體上依次安裝有用來振動上料的振動盤、若干個對工件進行加工的自動工位及控制裝置,所述控制裝置控制每一自動工位完成對壓電蜂鳴器的裝配工作。

進一步，所述的自動工位包括將外殼傳送的載體機構(gòu)、外殼傳送定位的拔叉機構(gòu)、點膠機構(gòu)、上片機構(gòu)、上針機構(gòu)、壓端子機構(gòu)、熱鉚機構(gòu)、焊錫機構(gòu)及下料機構(gòu)。

進一步，所述的振動盤包括外殼振動盤、引線端子振動盤。

進一步，作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的機架體上還包括一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，且點膠上片后的外殼上料機構(gòu)、上針機構(gòu)、壓端子機構(gòu)、熱鉚機構(gòu)、焊錫機構(gòu)及下料機構(gòu)均布在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)四周。

進一步，作為本發(fā)明的另一種實施方式,所述的機架體上的自動工位直線安裝于機架體上。

優(yōu)選的，所述的上針機構(gòu)包括兩組，且兩組分為左右兩邊，同時進行。

進一步，所述的自動工位還包括：良品檢測分選機構(gòu)。

進一步，所述的自動工位還包括：防氧化處理機構(gòu)。

采用上述裝置進行馬蹄形半圓壓電蜂鳴器安裝，具有以下優(yōu)點：

1)??蜂鳴器自動上料、點膠蓋片；

2)??蜂鳴器自動插引線腳與熱鉚堅固；

3)??引線腳自動焊接；

4)??蜂鳴片自動涂防氧化膜；

5)??良品與不良品的自動分選；

6)??整機效率在1分鐘23個以上；

7)??一個人可操作多臺以上的設備。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的自動裝配機實施例一基本結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型所述的自動裝配機實施例二基本結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型所述的拔叉機構(gòu)局部放大圖；

圖4為本實用新型所述的點膠機構(gòu)局部放大圖；

圖5為本實用新型所述的上片機構(gòu)局部放大圖；

圖6為本實用新型所述的上針機構(gòu)局部放大圖；

圖7為本實用新型所述的壓端子機構(gòu)局部放大圖；

圖8為本實用新型所述的焊錫機構(gòu)局部放大圖；

圖9為本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)局部放大圖；

圖10為本實用新型所述的出料傳送機構(gòu)局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖1本實用新型所述的自動裝配機實施例一基本結(jié)構(gòu)圖所示，一種馬蹄形半圓壓電蜂鳴器自動裝配機，包括機架體1，機架體1上依次安裝有用來上外殼的外殼振動盤2、將外殼傳送的載體機構(gòu)3、將外殼傳送定位的拔叉機構(gòu)4、點膠機構(gòu)5、上片機構(gòu)7、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)12及控制裝置14，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)12周圍均布有上針機構(gòu)8，上針機構(gòu)8通過引線端子振動盤6振動上引線端子，上針機構(gòu)8包括兩組，每組兩對，且兩組分為左右兩邊，同時進行，壓端子機構(gòu)9、熱鉚機構(gòu)10、焊錫機構(gòu)11及下料機構(gòu)15，下料機構(gòu)15與出料傳送機構(gòu)17相連。

具體工作時，外殼振動盤2將蜂鳴片外殼振動上料并通過載體機構(gòu)3傳送至拔叉機構(gòu)4，拔叉機構(gòu)4將外殼傳送至各工位；然后依次通過點膠機構(gòu)5將外殼內(nèi)腔圓周點膠后，再通過上片機構(gòu)7將蜂鳴片吸壓入外殼，然后再通過上針機構(gòu)8將引線腳自動抓取插入外殼；再采用壓端子機構(gòu)9壓入，熱鉚機構(gòu)10熱鉚、焊錫機構(gòu)11焊錫等步驟，裝配完成的馬蹄形壓電蜂鳴器通過下料機構(gòu)13、出料傳送機構(gòu)15下料收集。整個裝配過程中，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)12通過控制裝置14控制其不斷轉(zhuǎn)動，將上一步驟完成的半成品送至下一步驟。

另外，具體實施時，還可以增加良品檢測機構(gòu)、防氧化處理機構(gòu)，對蜂鳴片進一步處理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

此外，作為本發(fā)明的另一種實施方式，也可以采取直線流水線的方式將各工位安裝于機架體上，實現(xiàn)蜂鳴片的自動裝配（見圖2）。