[實用新型]半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120022165.0
• 申請日: 2011-01-24
• 公開（公告）號: CN202038671U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張寶國;張起偉;葉阜;任改運;李波
• 申請（專利權(quán)）人: 華電重工股份有限公司
• 主分類號: B65G21/00
• 分類號: B65G21/00;B65G15/64
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及散料搬運、輸送系統(tǒng)中的中轉(zhuǎn)導(dǎo)料裝置，特別是一種半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置，被用于煤炭、水泥、化工、冶金等行業(yè)，屬于機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外的大型散料搬運設(shè)備的物料轉(zhuǎn)載點處一般都設(shè)有導(dǎo)料裝置，以實現(xiàn)物料從轉(zhuǎn)載點到目標(biāo)點的順利輸送，而不發(fā)生撒料、揚塵、皮帶跑偏等現(xiàn)象。現(xiàn)有常見的導(dǎo)料裝置就是各種型式的導(dǎo)料槽，較為常見的是固定式導(dǎo)料槽，也有部分設(shè)備采用整體提升式導(dǎo)料槽。固定式導(dǎo)料槽可以實現(xiàn)物料從轉(zhuǎn)載點到目標(biāo)點的初始端部位的導(dǎo)料，但在使用的過程中往往容易出現(xiàn)導(dǎo)料槽密封橡膠與皮帶接觸不好而發(fā)生撒料、揚塵，在取料量較大時還容易發(fā)生嗆料，進(jìn)而發(fā)生大規(guī)模撒料的事故。整體提升式導(dǎo)料槽解決了取料量大時嗆料問題，但由于堆料過程中密封件與皮帶仍接觸不好，還是會發(fā)生撒料、揚塵等問題，而且其占用空間較大，在空間利用率要求較高的設(shè)備上不易采用，這種導(dǎo)料槽使用的并不太多。

目前設(shè)備使用的固定式導(dǎo)料槽和整體提升式導(dǎo)料槽防止物料在輸送過程中外溢的辦法都是沿皮帶方向在導(dǎo)料槽上裝設(shè)導(dǎo)料橡膠，利用導(dǎo)料橡膠與輸送帶之間的摩擦實現(xiàn)擋料和輸送皮帶不扭曲變形。但是在實際生產(chǎn)運行過程中，由于輸送皮帶在傳動滾筒和改向滾筒處的槽角均為0°，而在運行時的皮帶槽角為35°或45°，導(dǎo)料橡膠很難實現(xiàn)與輸送皮帶的完全貼合，最終造成轉(zhuǎn)載點撒料現(xiàn)象嚴(yán)重、揚塵問題普遍等困擾維護(hù)檢修人員的一系列問題，嚴(yán)重時，甚至?xí)苯佑绊懮⒘习徇\設(shè)備的正常運行工作。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，提供一種半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置，它具有防止輸送皮帶跑偏、防止撒料和防止嗆料三種優(yōu)點，且操作簡便，可以降低操作人員的工作強度，并且還能夠提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和操作的便捷性，結(jié)構(gòu)簡單且成本低廉。

本實用新型的技術(shù)方案：一種半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置，包括導(dǎo)料槽、輸送皮帶和支架，導(dǎo)料槽固定在支架的橫梁上，輸送皮帶設(shè)于導(dǎo)料槽的下方，導(dǎo)料槽和輸送皮帶之間設(shè)有對稱分布的導(dǎo)料裝置。設(shè)置導(dǎo)料裝置的目的是防止撒料和嗆料。

前述的半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置中，導(dǎo)料槽和輸送皮帶之間的導(dǎo)料裝置均由可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板、鉸座一、推拉裝置和控制器構(gòu)成，可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板的頂端設(shè)有套筒，套筒通過銷軸與導(dǎo)料槽的底部活動連接，可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板的后部設(shè)有1～20個鉸座一，每個鉸座一上均設(shè)有一個推拉裝置，每個推拉裝置的另一端均固定在支架立柱上的鉸座二上，每個推拉裝置均通過控制管線與固定在支架底部的控制器連接。通過在導(dǎo)料板上設(shè)置推拉裝置和控制器來實現(xiàn)對導(dǎo)料板的自動化控制，減輕工作人員的工作強度。

前述的半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置中，可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板的后部設(shè)有10個鉸座一，每個鉸座一上均設(shè)有一個推拉裝置，每個推拉裝置的另一端均固定在支架立柱上的鉸座二上，每個推拉裝置均通過控制管線與固定在支架底部的控制器連接。

前述的半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置中，可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板的底部設(shè)有壓帶裝置。設(shè)置壓帶裝置的目的是為了防止輸送皮帶跑偏。

前述的半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置中，壓帶裝置為圓鋼或橡膠壓板。

前述的半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置中，推拉裝置采用液壓油缸、電液推桿或電動推拉桿。前述的半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置中，導(dǎo)料槽和可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板之間設(shè)有導(dǎo)料板到位檢測裝置。設(shè)置到位檢測裝置主要是為了檢測可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板是否已經(jīng)翻轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，翻轉(zhuǎn)到預(yù)定位置后推拉裝置自動停止伸長或縮短，保證在伸縮裝置的行程范圍內(nèi)。

前述的半翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)料裝置中，到位檢測裝置為機械式限位開關(guān)或接近開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在導(dǎo)料槽的底部設(shè)置了可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板，并且在可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板底部設(shè)置了壓帶裝置，在轉(zhuǎn)載點導(dǎo)料槽受料時，通過推拉裝置動作，改變可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板位置，使之在輸送皮帶上形成一定角度，使可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板下部壓帶裝置壓緊輸送皮帶，防止在導(dǎo)料槽與輸送皮帶之間存在間隙造成撒料；同時，由于可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板此時已將料流調(diào)整至輸送皮帶中部，也有效地避免了輸送皮帶的跑偏；當(dāng)輸送皮帶的轉(zhuǎn)載點不受料時，通過推拉裝置動作，將可翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板繞銷軸向上翻起至輸送皮帶滿載時料流能夠正常通過，避免了導(dǎo)料槽受料時由于料流不集中造成的嗆料、撒料問題。極大地為降低了操作人員的工作強度，并且提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和操作的便捷性。而且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型的受料工況料流通過狀態(tài)示意圖；

圖2為本實用新型的不受料工況料流通過狀態(tài)示意圖；

圖3為本實用新型的堆料狀態(tài)翻板到位檢測示意圖；

圖4為本實用新型的局部放大圖。