[實用新型]一種高頻自動焊接木工刨刀用限位及定位機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120021421.4
• 申請日: 2011-01-21
• 公開（公告）號: CN202106116U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田興中;陳海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶派斯克刀具制造有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23K1/002
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種定位裝置，具體涉及一種高頻自動焊接木工刨刀時的刀坯限位及定位機構(gòu)。?

背景技術(shù)

高頻加熱自動釬焊木工電動刨刀，在每次送料焊接過程中，鑲片與刀坯的配合位置，刀坯與感應(yīng)器的相對位置是至關(guān)重要的，這將決定工件批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，因此限位和定位機構(gòu)就顯得非常的重要。?

現(xiàn)有的限位和定位方式，多采用轉(zhuǎn)盤式的定位方式有6個工位，夾緊和定位沒有采用陶瓷材料，耐磨性較差，制作裝配后很難保證尺寸誤差小于0.5mm，此外，由于定位轉(zhuǎn)盤前端感應(yīng)渦流密度較大的地方工裝截面積大，轉(zhuǎn)盤發(fā)熱變形量大，更難保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種定位準(zhǔn)確，耐磨性能好，受熱變形量較小的高頻自動焊接木工刨刀用限位及定位機構(gòu)。?

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高頻自動焊接木工刨刀用限位及定位機構(gòu)，包括有兩塊定位刀坯前端的前擋塊、分別定位刀坯上下兩面的上壓塊和底部定位陶瓷，以及定位刀坯兩側(cè)的左限位塊和前擋塊，其中，上壓塊和底部定位陶瓷各兩塊，上壓塊和底部定位陶瓷分別設(shè)置在左、前擋塊的上下兩面，上壓塊與刀坯接觸的部位設(shè)置有陶瓷片，兩塊上壓塊、左限位塊和前擋塊的前端靠近前擋塊的位置設(shè)置為楔形尖端。?

采用上述技術(shù)方案的一種高頻自動焊接木工刨刀用限位及定位機構(gòu)，由于設(shè)置有定位刀坯前端的測壓塊、定位刀坯上下兩面的上壓塊和底部定位陶瓷，以及定位刀坯兩側(cè)的左限位塊和前擋塊，可以確保定位的準(zhǔn)確性，保證刀坯加熱位置誤差小于0.5mm；同時底部定位陶瓷和上壓塊與刀坯接觸部位的陶瓷片的使用，保證了耐磨性能，同時可以保證加熱過程中工件加熱位置始終不變；此外由于兩塊上壓塊和左、前擋塊靠近前擋塊的前端設(shè)置為楔形尖端，縮小了感應(yīng)渦流密度較大的地方截面積，發(fā)熱量小，變形量也較小。?

作為優(yōu)選方案，考慮到刀坯進入定位機構(gòu)時，進口較小，可能會頂?shù)缴蠅簤K上，所述的上壓塊后端與刀坯相接的一邊設(shè)置有減小刀坯進入的阻力的圓倒角，這樣還可以使某些發(fā)生小變形的刀坯順利進入定位機構(gòu)。?

作為優(yōu)選方案，考慮到刀坯進入定位機構(gòu)前，如圖1、2、3、4和5所示，本實用新型提供一種高頻自動焊接用限位及定位機構(gòu)，包括有兩塊定位刀坯前端的前擋塊1，兩塊定位刀?坯上面的上壓塊2和兩塊定位刀坯下面的底部定位陶瓷3，上壓塊2和底部定位陶瓷3分別設(shè)置在刀坯9的兩側(cè)，并位于左限位塊41和右限位塊42的上下兩面，上壓塊2與刀坯9接觸的部位設(shè)置有陶瓷片21，兩塊上壓塊2、左限位塊41和右限位塊42的前端靠近前擋塊1的位置設(shè)置為楔形尖端。上壓塊2后端與刀坯9相接的一邊設(shè)置有減小刀坯進入的阻力的圓倒角22。左限位塊41和右限位塊42在與刀坯9相接觸的一側(cè)設(shè)置有調(diào)整刀坯9進入后位置的凸起8。?

可能左右方向有偏移，為了調(diào)整進入定位機構(gòu)的刀坯，所述的左限位塊和前擋塊在與刀坯相接觸的一側(cè)設(shè)置有調(diào)整刀坯進入后位置的凸臺。?

附圖說明

圖1是本實用新型一種高頻自動焊接木工刨刀用限位及定位機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是本實用新型前擋塊的主視示意圖；?

圖3是本實用新型上壓塊的主視示意圖；?

圖4是本實用新型上壓塊的側(cè)視示意圖；?

圖5是本實用新型上壓塊、前擋塊及底部定位陶瓷的右視結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明；?

如圖1、2、3、4和5所示，本實用新型提供一種高頻自動焊接用限位及定位機構(gòu)，包括有兩塊定位刀坯前端的前擋塊1，兩塊定位刀坯上面的上壓塊2和兩塊定位刀坯下面的底部定位陶瓷3，上壓塊2和底部定位陶瓷3分別設(shè)置在刀坯9的兩側(cè)，并位于左限位塊41和右限位塊42的上下兩面，上壓塊2與刀坯9接觸的部位設(shè)置有陶瓷片21，兩塊上壓塊2、左限位塊41和右限位塊42的前端靠近前擋塊1的位置設(shè)置為楔形尖端。上壓塊2后端與刀坯9相接的一邊設(shè)置有減小刀坯進入的阻力的圓倒角22。左限位塊41和右限位塊42在與刀坯9相接觸的一側(cè)設(shè)置有調(diào)整刀坯9進入后位置的凸臺8。?

具體過程為：當(dāng)?shù)杜?被送入限位及定位機構(gòu)時，被凸臺8調(diào)整左右位置，當(dāng)?shù)杜?上的鑲片有細微變形時，可以在圓倒角22的作用下調(diào)整并進入，之后刀坯9的上下和左右位置被上壓塊2、底部定位陶瓷3以及左限位塊41和右限位塊42限定住，最后刀坯9前端與前擋塊1接觸，停止運動，完成限位和定位。?

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。?