[實用新型]一種高周波機的對凝輸送裝置

無效

• 申請號: 201120021374.3
• 申請日: 2011-01-21
• 公開（公告）號: CN201941167U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 孟祥虎
• 申請（專利權）人: 孟祥虎
• 主分類號: B29C65/78
• 分類號: B29C65/78;B29C65/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及高周波熔接機技術領域，特別是指一種高周波機的對凝輸送裝置。

背景技術

高周波熔接機是塑料熱合的首選設備。主要原理是利用電子自激振蕩器產生一個高頻電場，把這個高頻電場施加在電極上，塑料在高頻電場的作用下，其分子結構產生極化現象而自身產生熱量，在壓力作用下達到熱熔目的。高周波機主要包括了單頭推盤式高周波機、單頭轉盤式高周波機、雙頭油壓式高周波機、雙頭氣壓高周波機、高周波同步熔斷機、非標高周波機等。根據不同包裝件的需求，各種高周波機在實際應用中都有使用，目前使用較多的是雙頭油壓式高周波機和高周波同步熔斷機，但這些機器都存在一個人工成本較高，生產效率低下的問題。為提高高周波機的工作效率，設計了一種全自動的高周波機，在高周波機壓合機頭的一邊加裝料架，另一邊加裝拖拉輸送裝置。機器啟動后，輸送裝置按模具設定的寬度拖拉原料，壓合機頭在輸送的間隔時間內配合進行熔接，形成一種全自動的熔高周波機，減少了人工同時提高了效率。但這種全自動高周波機在熔接過程中，由于輸送裝置的拖拉的不精確性，在工件與工件之間會產生一個1-10mm的間隙，即是上一工件的末端熔接線與下一工件的前端熔接線之間存在間隙，這就相應的產生了兩個問題：其一、每兩個工件之間存在一個1-10mm的間隙即意味著產生1-10mm的材料浪費，而全自動的高周波機每天可以完成上萬件的熔接，這無疑是一個巨大的原料浪費，同時增加了生產成本。其二、熔接加工產生的1-10mm的間隙后，另需人工將多出的間隙撕掉，這又增加了不必要的人工開支，也增加了生產成本。這都是高周波機技術改進中亟待解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種高周波機的對凝裝置，使得輸送裝置精度提高，工件之間不存在間隙，即上一工件的末端熔接線與下一工件的前端熔接線之間不存在間隙，減少原材料浪費同時減少人工，降低生產成本。

為實現本實用新型的目的，擬采用以下技術方案：

一種高周波機的對凝輸送裝置，包括有高周波機主機、料架、機架和輸送裝置，料架裝設在高周波機主機的一側的機架上，輸送裝置裝設在高周波機主機的另一側的機架上，輸送裝置與高周波機主機電連接，其特征在于：所述的輸送裝置包括有一汽缸、一伸縮桿、二滑桿、二導軌、一螺桿、一調節桿、二反沖件、二拖拉件、三固定件；所述的固定件一、固定件二和固定件三都縱向固定安裝在機架上；滑桿一和滑桿二的兩端固定安裝在固定件二和固定件三的中部上；導軌一和導軌二的兩端固定安裝在固定件二和固定件三的兩端；汽缸的兩端固定在固定件一和固定件二上；伸縮桿一端連接于汽缸，另一端固定在拖拉件二上；拖拉件一的兩端活動連接于導軌一和導軌二上，中部活動連接在滑桿一和滑桿二上；拖拉件二的兩端活動連接于導軌一和導軌二上，中部活動連接在滑桿一和滑桿二上；螺桿的兩端連接在固定件二和固定件三上，并于拖拉件一活動連接；在螺桿靠近固定件三的一端還固定有齒輪，并與調節桿末端的齒輪相嚙合；反沖件一固定安裝在拖拉件一靠近拖拉件二的一側，反沖件二固定安裝在固定件三靠近拖拉件二的一側。

作為進一步說明，所述的拖拉件一下還固設有螺套，其內螺紋與螺桿螺紋相嚙合。

作為進一步說明，所述的拖拉件一的兩端還有螺釘，可將拖拉件一固定在導軌上。

作為進一步說明，所述的拖拉件一和拖拉件二下還固設有導管，滑桿穿過導管固定在固定件二和固定件三上。

作為進一步說明，所述的調節桿伸出機架外的一端設置有旋鈕。

作為進一步說明，所述的反沖件頂端為橡膠，可以減少拖拉件二來回拖動與固定件三和拖拉件一相撞產生的噪音。

本實用新型工作時，讓拖拉件一兩端的螺釘處于松動狀態，通過旋轉旋鈕，在齒輪的帶動下，螺桿開始旋轉，由于螺套固定在拖拉件一上，此時螺桿旋轉便帶動拖拉件一沿著導軌和滑桿移動，當拖拉件一與固定件三之間的距離達到工件熱熔的寬度時，擰緊拖拉件一兩端的螺釘，使拖拉件一固定在導軌上。此時啟動高周波機，汽缸在高周波機主機的控制下帶動伸縮桿做伸縮運動，并帶動拖拉件二沿著導軌和滑桿在拖拉件一和固定件三固定的范圍內往復運動，原料在拖拉件二的拖動下向前移動，每次移動的距離與拖拉件一和固定件三的間距相等，并且，拖拉件二每完成一次往復運動，高周波機機頭下壓一次，完成一次熱熔。

與現有技術相比，本實用新型可根據模具要求的熱熔寬度來調整拖拉件一的位置，從而得到拖拉件二往復運動拖動原料的距離，使得輸送裝置精度提高，工件之間不存在間隙，即上一工件的末端熔接線與下一工件的前端熔接線之間不存在間隙，減少原材料浪費同時減少人工，降低生產成本。

附圖說明