[實用新型]一種踢紙裝置

無效

• 申請號: 201120019934.1
• 申請日: 2011-01-21
• 公開（公告）號: CN202072334U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 韋樹遠
• 申請（專利權）人: 天津長榮印刷設備股份有限公司
• 主分類號: B65H29/40
• 分類號: B65H29/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域：

本實用新型型涉及一種踢紙裝置，用于以卷筒紙為送料形式的印刷設備，在其加工過程中完成模壓單元模切后的紙張輸送工作。

(二)背景技術：

隨著印刷包裝行業的快速發展。以卷筒紙為送料形式的模切燙印設備由于沒有以單張紙輸送的8mm-13mm的叼口空白部分。為廠家節省了大量的原料，據擁有中等規模的廠商統計只此一項每年節約達300萬元以上，卷筒式模燙設備的使用將驚人的浪費轉換為可觀的利潤，受到越來越多廠家的重視。

市場現有結構是踢紙滾筒的動力由主機的動力通過鏈條或同步帶傳遞過來，在踢紙滾筒的動力傳遞軸上設置可調環節，上面有刻度盤，當紙張的幅面發生變化時，踢紙滾筒的角度會發生變化(根據廠家提供的加工紙張的幅面預先將相應的踢紙滾筒的角度做對應表)，通過手動去調整踢紙滾筒的相位，以適應不同幅面。此結構傳動復雜，調節不方便加工圖幅范圍小。本實用新型一種踢紙裝置就克服了現有技術的不足，通過自動設定，完成踢紙的一系列工作。

(三)實用新型內容：

本實用新型的目的在于設計一種踢紙裝置，它克服了現有技術的不足，以伺服電機為動力源，在伺服電機的上位控制系統中根據紙張的不同幅面，系統會自動計算出踢紙點相位，并將此信號發送給伺服電機，紙張做間歇式運動，伺服電機勻速轉動，根據不同的相位點執行踢紙動作；在此相位點踢紙滾筒線速度與紙張速度一致，過此點紙張速度降低，踢紙滾筒踢紙過程中線速度高于紙張速度，利用速度差將卷筒紙踢為單張紙并輸送至下一工序。

本實用新型的技術方案：一種踢紙裝置，其特征在于它由彈簧柱、固定塊、彈簧、擺桿、軸、同步帶、電機帶輪、伺服電機、漲緊板、漲緊軸、漲緊輪、法蘭盤、上踢紙滾筒、上踢紙滾筒帶輪、踢紙膠條、下踢紙滾筒、下踢紙滾筒帶輪及墻板構成；其中，所述漲緊板依螺絲固定，螺絲經漲緊板的長孔與墻板螺紋連接；所述漲緊軸與漲緊板固接；所述漲緊輪里孔與漲緊軸經軸承連接；所述擺桿一端孔與軸間隙配合，擺桿另一端過孔與法蘭盤外圓間隙配合，并由螺紋連接；所述軸與墻板螺紋連接；所述固定塊與墻板螺紋連接；所述彈簧柱與固定塊過孔連接，并與擺桿螺紋連接；所述彈簧穿在彈簧柱外圓上，放置在固定塊與擺桿之間；所述上踢紙滾筒的軸與法蘭盤的孔之間安裝軸承，上踢紙滾筒一端與上踢紙滾筒帶輪鍵連接；所述踢紙膠條與上踢紙滾筒經螺紋連接；所述下踢紙滾筒一端與墻板的孔經軸承連接，并與下踢紙滾筒帶輪鍵連接；所述電機帶輪與伺服電機軸鍵連接，同步帶繞在電機帶輪、漲緊輪、上踢紙滾筒帶輪、下踢紙滾筒帶輪上形成閉環。

上述所述安裝于上踢紙滾筒的踢紙膠條至少安裝一件。

上述所述踢紙膠條與下踢紙滾筒之間工作距離比加工紙張厚度約小0.1mm-0.5mm。

上述所述彈簧柱、固定塊、彈簧、擺桿、軸、法蘭盤、墻板分別安裝在上踢紙滾筒與下踢紙滾筒軸端兩側。

本實用新型的工作過程為：(1)將需要加工成的紙張幅面輸入伺服電機的上位控制系統中；(2)調整彈簧柱，通過螺紋旋合擺桿以軸為圓心順時、逆時擺動，上踢紙滾筒與下踢紙滾筒之間距離改變，以適應不同厚度的紙張；(3)調整上踢紙滾筒上的踢紙膠條與下踢紙滾筒之間距離H，可將厚度小于紙張厚度0.10mm-0.50mm的塞尺插入，確認塞尺被夾緊，完成上踢紙滾筒與下踢紙滾筒的間隙調整；(4)將漲緊板的長孔方向上下移動，漲緊輪隨之將同步帶漲緊，將漲緊板與墻板固定，完成同步帶的漲緊調節；(5)伺服電機帶動下踢紙滾筒運轉，經同步帶傳遞給上踢紙滾筒，上踢紙滾筒與下踢紙滾筒運轉方向相反，與走紙方向一致；(6)卷筒紙經模切后的紙張運行至上踢紙滾筒與下踢紙滾筒之間的相位點；踢紙滾筒線速度與紙張速度一致；(7)上踢紙滾筒上的踢紙膠條與下踢紙滾筒夾住紙張，過相位點踢紙滾筒線速度相對快于紙張速度，利用速度差將紙張快速輸送出去，如有連點將連點扯斷并輸送至下一工序。

上述所述卷筒紙經模切后的紙張是與卷筒紙有連接點的單張紙，即將進紙處的第一把刀作成切斷刀，將已模切的這張紙與后面的卷筒紙切斷的同時為了確保紙張能順暢地送出，在切斷刀上打上連接點，使紙張與卷筒紙保持連接。

上述所述卷筒紙經模切后的紙張是模切為與卷筒紙脫開的完全單張紙，即將出紙處的第一把刀作成切斷刀，將已模切的這張紙與后面的卷筒紙切斷，在切斷刀上不需要打任何連接點。

本實用新型的優越性在于：1、以伺服電機為動力，結構簡單、緊湊；2、踢紙角度可自動設定，操作簡單方便，實現了自動化的調整方式；2、可以根據切斷刀位置進行多種模式的設定，適應能力更強，易于實現。

(四)附圖說明：