[實用新型]核電工程混凝土生產系統

有效

• 申請號: 201120018509.0
• 申請日: 2011-01-20
• 公開（公告）號: CN202088302U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 王景平;陳毓
• 申請（專利權）人: 中廣核工程有限公司;中國廣東核電集團有限公司
• 主分類號: B28C9/02
• 分類號: B28C9/02
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 易釗;張秋紅

技術領域

本實用新型屬于核電技術領域，尤其涉及一種核電工程混凝土生產系統。?

背景技術

混凝土生產系統是為核電站主體工程提供新鮮混凝土的集成單位，包括了混凝土生產線、還有混凝土生產所需骨料(砂石料)生產線。核電工程項目由于其安全性要求要高于常規建筑，因此對混凝土的生產要求也相應較高，目前在建的核電工程中，混凝土生產如下：骨料生產是專門的骨料生產廠生產，生產的骨料再通過汽車運送至混凝土生產現場，再通過混凝土生產現場的汽車上料平臺將骨料送至攪拌站骨料倉存儲。采用汽車運輸一方面需要反復裝卸，耗費大量的人力、物力和能源，另一方面裝卸過程中，采用鏟車裝料會對骨料實施了二次破碎，影響骨料的質量，并且汽車裝卸還會對骨料產生離析作用，骨料離析不利于混凝土生產質量的均衡，再者，由于攪拌站與砂石料廠有一定距離，汽車反復運輸也存在一定的安全隱患。?

現有的攪拌裝置中采用立軸強制式混凝土攪拌機，該攪拌機采用行星式，有兩套旋轉裝置，通過公轉和自轉對盤內混凝土進行切割攪拌，攪拌強度屬目前最強的一種，因而設備磨損也是最快的，功率也是最大的，一次性投資大，運行成本高。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術中鏟車上料、汽車運輸骨料造成的骨料二次破碎和骨料離析的缺陷，提供一種骨料不受外界任何作用力、可保持骨料均勻度和粒徑要求、安全性好、節省人力物力的核電工程混凝土生產系統。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種核電工程混凝土生產系統，包括生產骨料的骨料生產裝置、存儲物料的攪拌站存儲裝置、將所有物料混合均勻攪拌的攪拌裝置和向攪拌裝置供水供冰的冰水制備供應裝置，所述骨料生產裝置與攪拌站存儲裝置之間設置有中轉骨料倉，在骨料生產裝置下方設有與所述中轉骨料倉連接的第一輸送帶，所述第一輸送帶承接骨料并送至所述中轉骨料倉，所述中轉骨料倉通過第二輸送帶與攪拌站存儲裝置連接；混凝土生產系統還包括用于控制骨料生產裝置、攪拌站存儲裝置、冰水制備供應裝置、第一輸送帶、第二輸送帶動作的控制裝置。?

所述攪拌站存儲裝置包括骨料存儲倉、粉料存儲倉及分料機構，所述中轉骨料倉與骨料存儲倉之間設置一條第二輸送帶，所述第二輸送帶通過分料機構將各種骨料分別放入不同骨料存儲倉。?

所述第一輸送帶數量與中轉骨料倉數量相同。?

所述攪拌裝置為雙臥軸攪拌機。?

所述第二輸送帶上方設有用于接受汽車運送物料的汽車受料斗。?

所述系統中還設有分別對不同物料進行稱量的計量裝置，所述計量裝置設置在攪拌站存儲裝置下方，所述計量裝置包括骨料計量機構和粉料計量機構。?

所述混凝土生產系統包括多個子系統，其中每個子系統中都設有攪拌裝置，而多個子系統共用骨料生產裝置、中轉骨料倉、攪拌站存儲裝置和冰水制?備供應裝置。?

本實用新型采用在所述骨料生產裝置與攪拌站存儲裝置之間設置有中轉骨料倉，用于存儲生產出來的骨料，骨料在骨料生產裝置和中轉骨料倉之間是通過在骨料生產裝置下方設有封閉的第一輸送帶來輸送骨料，由于第一輸送帶承接在骨料生產裝置下方，則骨料直接下落到第一輸送帶上，不再受到其他任何外力，因此能保持其骨料的均勻分布不會離析，同時也保持了其生產后的粒度不被再次破碎。并且第一輸送帶可以選擇為封閉的輸送帶，和外界環境之間沒有干擾，避免了雨水污染和損壞，同時減少了人力物力消耗，節省了能源。所述中轉骨料倉與攪拌站存儲裝置之間的骨料輸送是通過第二輸送帶實現的，也不會造成骨料離析和二次破碎。本實用新型結構簡單、不會造成骨料離析和二次破碎、安全性高，同時采用控制裝置控制各個裝置的工作，僅需一人在控制室進行操作即可完成整個上料過程，實現了全自動控制，提高了工作效率。放棄了汽車運輸這一方式，還完全避免了交通意外等安全事故的發生，同時，本實用新型的整個骨料輸送系統的投資與原汽車平臺上料的投資相比，節約了初次投資及運行維護費用。?

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：?

圖1是本實用新型實施例的連接示意圖。?

具體實施方式