[實(shí)用新型]太陽(yáng)能電池組件封裝排串用工裝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120016115.1
• 申請(qǐng)日: 2011-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN201994324U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖秀琴;云平;劉正訓(xùn);李杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中電電氣（上海）太陽(yáng)能科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/18
• 分類號(hào): H01L31/18
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 宣慧蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種封裝排串用工裝，尤其是涉及太陽(yáng)能電池組件封裝排串用工裝。

背景技術(shù)

目前，疊層排板一般采用直尺或其他簡(jiǎn)易工具來(lái)測(cè)量并控制電池串間距，這使得排串速度大大降低，且容易造成電池串間距較難控制現(xiàn)象，層壓后晶體硅太陽(yáng)能電池組整體外觀不符合設(shè)計(jì)要求，也給使用帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，增加了返修成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、顯著提高晶體硅太陽(yáng)能電池組疊層效率的太陽(yáng)能電池組件封裝排串用工裝。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

太陽(yáng)能電池組件封裝排串用工裝，用于對(duì)電池片排串和匯流條焊接，包括環(huán)氧樹脂板、多個(gè)隔離條和至少二塊四氟布，所述的多個(gè)隔離條等距設(shè)置在環(huán)氧樹脂板上，形成多個(gè)用于放置電池片的區(qū)間，所述的其中一塊四氟布垂直于各隔離條并設(shè)置在環(huán)氧樹脂板上，另一塊四氟布設(shè)置在環(huán)氧樹脂板長(zhǎng)邊邊緣。

所述的隔離條厚度和電池片厚度一致，所述的四氟布的尺寸與匯流條一致。

所述的隔離條數(shù)量為五塊。

所述的四氟布為耐高溫的四氟布。

所述的隔離條厚0.225mm，四氟布厚為0.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，按照晶體硅太陽(yáng)能電池組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)利用隔離條對(duì)疊層組件上的電池串進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并通過耐高溫的四氟布不易導(dǎo)熱的特性將匯流條焊接在環(huán)氧樹脂板上，避免了因?yàn)殡娎予F溫度過高導(dǎo)致玻璃上的EVA層熔化情況的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-環(huán)氧樹脂板、2-隔離條、3-第一四氟布、4-第二四氟布。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖所示，太陽(yáng)能電池組件封裝排串用工裝，用于對(duì)電池片排串和匯流條焊接，包括環(huán)氧樹脂板1、多個(gè)隔離條2、第一四氟布3和第二四氟布4，多個(gè)隔離條2等距設(shè)置在環(huán)氧樹脂板1上，形成多個(gè)用于放置電池片的區(qū)間，第一四氟布3垂直于各隔離條2并設(shè)置在環(huán)氧樹脂板1上，第二四氟布4設(shè)置在環(huán)氧樹脂板1長(zhǎng)邊邊緣，隔離條厚度和電池片厚度一致，兩塊四氟布的尺寸與匯流條一致，隔離條2數(shù)量為五塊，四氟布為耐高溫的四氟布，隔離條2厚0.225mm，兩塊四氟布均厚為0.5mm。

使用時(shí)，將太陽(yáng)能電池組件封裝排串用工裝放置在鋪好EVA的玻璃上面，兩手大拇指與食指卡住工裝與玻璃對(duì)齊，將電池串放置在模板上緊靠隔離條2，電池串放置完畢后，用膠帶固定電池串，再搭焊匯流條和互連條，最后拉住工裝邊緣將工裝抽出，完成排串和焊接。