[實(shí)用新型]鑄造蠟?zāi)５奶崛≡O(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120013740.0
• 申請日: 2011-01-11
• 公開（公告）號: CN201913187U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王亞偉
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波通達(dá)精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 尚世浩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別是關(guān)于熔模鑄造中蠟?zāi)５奶崛≡O(shè)備。

背景技術(shù)

熔模鑄造工藝包括：首先通過采用蠟基材料為鑄造模，而后通過涂敷耐火材料于其上，再將蠟基材料回收以形成澆鑄腔體。因此蠟?zāi)２牧显谡麄€(gè)鑄造過程中為循環(huán)使用。

蠟?zāi)２牧系耐暾厥諞Q定了腔體的內(nèi)部尺寸，并進(jìn)而決定鑄件的質(zhì)量，因此需要較為徹底的回收蠟基材料形成的鑄造模；同時(shí)在回收蠟?zāi)r(shí)也要考慮到耐火材料所形成的澆鑄腔的變形和脫落、剝離現(xiàn)象，澆鑄腔材料的破壞也直接影響到鑄件的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鑄造蠟?zāi)５奶崛≡O(shè)備，其包括：可以容納回收液體的工作槽，所述工作槽底部設(shè)有對所述回收液體進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近回收液體的下表面的回收裝置，以回收被加熱成熔化狀態(tài)的蠟?zāi)！?/p>

本創(chuàng)作利用蠟基材料在高溫下具有流動性的特點(diǎn)，采用液體加熱的方式對其進(jìn)行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復(fù)雜的鑄腔中脫離，而后對其回收。本方法，設(shè)備簡單、操作方便、環(huán)境污染小，并能最大限度的回收蠟體。

附圖說明

圖1為本創(chuàng)作的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本創(chuàng)作的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本創(chuàng)作的第二個(gè)實(shí)施例的俯視圖；

圖4為本創(chuàng)作設(shè)備的使用方法流程圖。

具體實(shí)施方式

本創(chuàng)作提供了一種鑄造蠟?zāi)５奶崛≡O(shè)備。結(jié)合圖1所示的本創(chuàng)作的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖和使用方法流程圖流程圖圖4，以來說明一下本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)。本創(chuàng)作揭示了一種鑄造蠟?zāi)５奶崛≡O(shè)備，其包括：可以容納回收液體1的工作槽2，所述工作槽2底部設(shè)有對所述回收液體1進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近回收液體的下表面的回收裝置7，以回收被加熱成熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?。

在圖1的第一實(shí)施例中，工作槽2中所具有的加熱裝置為：所述加熱裝置包括：布置在所述工作槽2中的出氣口5和自所述出氣口5直接射向所述回收液體1的加熱氣體6。在此實(shí)施例中，加熱氣體6，通常為蒸汽，通過自下而上的加熱回收液體1，使得回收液體1升溫，并通過水浴加熱和熔化蠟?zāi)?。同時(shí)在實(shí)施例中，還具有回收裝置7，以回收熔化成液體狀的蠟?zāi)?。在圖示中，加熱裝置位于工作槽2的底部，加熱氣體6自下向上加熱回收液體1，當(dāng)然所述的加熱裝置也可布置在工作槽2的四壁上，以從多個(gè)角度和位置加快回收液體1的升溫。同時(shí)，回收裝置7在工作槽2中的位置是根據(jù)回收液體1同蠟?zāi)?之間的密度關(guān)系決定的，當(dāng)采用水作為回收液體時(shí)，回收裝置7的位置位于布置在工作槽2的較高位置處，以利于回收密度較小的蠟?zāi)２牧希缥挥诠ぷ鞑?的上部且靠近回收液體1的下表面。

根據(jù)圖4所示的使用方法為：

提供回收液體1。回收液體1的選擇主要參考其同蠟?zāi)?材料、澆鑄腔體3材料之間的相互的溶解度和腐蝕破壞程度的因素，以及不同的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的參數(shù)，以保證回收過程中對澆鑄腔體3的保護(hù)和回收的徹底與環(huán)保。例如可以采用水作為回收液體1。

提供可以容納回收液體1的工作槽2。工作槽2應(yīng)有較大的容積，以完成工件的放置和自動化的回收。

將含有所述鑄造蠟?zāi)?的澆鑄腔體3置于所述工作槽2中。可以利用自動化設(shè)備放置有關(guān)工件，并在完成回收后取出工件。

向所述工作槽2中的回收液體1加熱。本創(chuàng)作采用水浴加熱的方式，以得到均勻的加熱，并將熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?同澆鑄腔體3實(shí)現(xiàn)徹底的分離。

提供回收裝置7，以回收熔化成液體狀的蠟?zāi)?。回收到的熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?將含有一定的回收液體1。需要后續(xù)的進(jìn)一步進(jìn)行同回收液體1的分離。

圖3和圖4顯示的是本創(chuàng)作的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)，在此實(shí)施例中，所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的加熱管8。而所述加熱管為中空管，其可以是內(nèi)部布置有電加熱介質(zhì)；或者是所述加熱管8中布置有加熱氣體，例如蒸汽。采用加熱管8的加熱裝置，可以避免第一實(shí)施例中，大量蒸汽直接進(jìn)入回收液體時(shí)，所產(chǎn)生的擾動、和對澆鑄腔體3表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊，保證了澆注腔體3的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。同時(shí)，采用加熱管8，也便于布置和對回收液體加熱的均勻和可調(diào)節(jié)。整個(gè)回收的質(zhì)量和效率都能得到保證和提高。

本發(fā)明中所揭示的實(shí)施例，將通過權(quán)利要求得到體現(xiàn)和保護(hù)，任何根據(jù)本發(fā)明中所得到的啟示，均落入本發(fā)明所保護(hù)的范圍之中。