[實(shí)用新型]一種新型高容量動(dòng)力鋰電池封口板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120013509.1
• 申請(qǐng)日: 2011-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN202004055U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 勵(lì)建炬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市科達(dá)利實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/04
• 分類號(hào): H01M2/04;H01M2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種鋰電池封口板，尤其涉及到一種新型高容量動(dòng)力鋰電池封口板。

背景技術(shù)

近年來，由于攝像機(jī)、電動(dòng)工具、筆記本電腦、電動(dòng)自行車等電子設(shè)備日趨小型化、輕便化及便攜帶，而作為這些電子設(shè)備用的驅(qū)動(dòng)電源也向高容量、高安全性及輕便化方向發(fā)展。鋰離子鋼殼全封閉電池以其電芯的高容量及負(fù)荷特性優(yōu)異等特點(diǎn)，而得到日益廣泛的應(yīng)用。

鋰離子電芯是鋰電池的儲(chǔ)電部件，其在使用時(shí)，會(huì)因充電器故障和過分充電式等因素而隨著電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生異常氣體，導(dǎo)致電池內(nèi)部壓力過大，從而發(fā)生電池爆炸事故。其后果輕則損壞設(shè)備，重則危及生命。因此，當(dāng)電池內(nèi)部壓力過大時(shí)，為防止電池爆炸，須將電池內(nèi)的氣體外泄。其防護(hù)措施通常是在電池蓋上設(shè)置保護(hù)裝置。現(xiàn)有的保護(hù)裝置不斷更新，對(duì)高性能充電鋰電池要求越來越高，一般都會(huì)有具體外泄壓力的要求，而不像以往的保護(hù)裝置起爆壓力范圍那么廣，尤其是對(duì)于動(dòng)力鋰電池的要求更加高。因此現(xiàn)在亟需一種起爆壓力范圍小及精準(zhǔn)的動(dòng)力鋰電池蓋板。

基于上述原因，本發(fā)明人研制了本實(shí)用新型一種“新型高容量動(dòng)力鋰電池封口板”。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型高容量動(dòng)力鋰電池封口板。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型高容量動(dòng)力鋰電池封口板，包括一個(gè)頂蓋，其設(shè)于電芯外殼的頂部；頂蓋上設(shè)有一個(gè)安全閥，所述的安全閥由一個(gè)泄壓孔和一個(gè)防爆膜片組成，泄壓孔下沿用激光焊接一沖壓而成的防爆膜片，于泄壓孔下沿設(shè)有用于嵌合防爆膜片的凹槽，該防爆膜片為圓形，防爆膜片的中部為沖壓而成的上凹部，防爆膜片的外沿呈平面，防爆膜片的中部與外沿之間的下表面設(shè)有易于破裂的環(huán)形槽，防爆膜片外沿的上表面與凹槽用激光焊接。防爆片用高精度沖床沖壓而成，可根據(jù)要求的防爆壓力，自由控制制作環(huán)形槽的形狀及深度，以達(dá)到控制爆裂壓力的目的，為了減少激光焊接時(shí)的應(yīng)力，防爆片外沿厚度是中部的1.2～1.8倍之間效果更好。可以通過控制防爆片的制作，更準(zhǔn)確控制安全閥破裂壓力，防止爆裂時(shí)引起事故，具有結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、能安全控制爆裂壓力等特點(diǎn)，有效且可靠地防止電池爆炸。

所述的泄壓孔上方設(shè)有焊接有安全罩。可以防止防爆膜片在爆裂時(shí)散射到外面引起事故

所述的頂蓋為圓形或方形。

所述的防爆膜片為鋁膜片。可以使其結(jié)合更緊密。

所述的防爆膜片為圓形，防爆膜片的中部為沖壓而成的下凹部，防爆膜片的外沿呈平面，防爆膜片的中部與外沿之間的下表面設(shè)有易于破裂的環(huán)形槽，防爆膜片外沿的上表面與泄壓孔階位用阡焊連接。可以設(shè)置精確的防泄壓力，該防泄壓力的大小由防爆膜片的中部厚度來控制。

所述的防爆膜片為圓形鋁膜，該圓形鋁膜的上表面設(shè)有便于電池內(nèi)壓力值達(dá)到預(yù)定值時(shí)裂開的刮槽。其中所述的圓形鋁膜上的刮槽為十字刮槽或平行刮槽。可以設(shè)置精確的防泄壓力，該防泄壓力的大小由刮槽的深度來控制。

所述的防爆膜片的外沿呈平面，防爆膜片的中部為弧形上凸部，于防爆膜片的弧形上凸部和外沿之間為沖壓而成的下凹轉(zhuǎn)折部。可以設(shè)置精確的防泄壓力，該防泄壓力的大小由弧形上凸部和下凹轉(zhuǎn)折部的厚度來控制。

本實(shí)用新型一種新型高容量動(dòng)力鋰電池封口板的有益效果是：

克服了現(xiàn)有防爆裝置的制作復(fù)雜、起爆壓力不穩(wěn)定的不足之處。另外，用于爆裂用的喚醒槽亦可制成“十”字形槽。克服了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)動(dòng)力鋰電池蓋板高要求的不足之處，可以更準(zhǔn)確控制防泄壓力，利用激光焊接防爆膜片在泄壓孔上，以及利用安全罩，可以防止防爆膜片在爆裂時(shí)散射到外面引起事故，并且由于鋁是軟金屬，因此可以使其結(jié)合更緊密。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、能安全控制防泄壓力等特點(diǎn)，可有效且可靠地防止電池爆炸。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是圖1中的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的防爆膜片12安裝部分的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5是設(shè)有安全罩13時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第二種防爆膜片的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖7是第二種防爆膜片的整體結(jié)構(gòu)正面透視圖；

圖8是圖7中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是第三種防爆膜片的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖10是第三種防爆膜片的整體結(jié)構(gòu)正面透視圖；

圖11是圖10中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式