[實用新型]一種鋁合金鏡面磨削裝置

有效

• 申請號: 201120010363.5
• 申請日: 2011-01-14
• 公開（公告）號: CN201950543U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 施建國;何寧
• 申請（專利權）人: 自貢市川力實業有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰

技術領域

本實用新型涉及金屬鏡面磨削設備技術領域，尤其是涉及一種鋁合金鏡面磨削裝置。

背景技術

采用傳統的銑、車的方式對產品進行鏡面磨削存在以下不足：磨削加工時間較長，進行磨削加工的工件往往需要對其多個面進行磨削，采用銑、車加工方式進行磨削加工時間長，而且多面磨削工件需要重復進行相同的工序以完成加工，效率較低；采用銑、車的方式進行加工，需要預先對工件進行裝夾，在工件裝夾、送入過程中容易導致工件走位存在誤差，導致產品加工質量不穩定，從而影響成品率；此外，采用銑、車裝置進行加工過程中，操作人員需要一邊觀察一邊操作，且工件加工過程中受力容易從夾具脫落或飛出，安全性存在風險。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、效率較高、磨削質量高的鋁合金鏡面磨削裝置。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：一種鋁合金鏡面磨削結構，包括送料機構、上托板、下托板、電動機，還包括左砂輪和右砂輪，其中上托板和下托板分別與送料機構連接，左砂輪和右砂輪分別與電動機的主軸連接，并置于上托板和下托板的左右兩側。

作為優選，所述的左砂輪與右砂輪中心對稱，有利于提高雙面加工工件磨削質量。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，采用一般的構件組成，取材廣泛；采用雙砂輪結構，有利于提高磨削效率，尤其雙面磨削工件，且兩砂輪轉向相反，有利于提高磨削的穩定性和質量；上下托板的設計，限制工件上下移動，磨削過程更為穩定，不斷地磨削多余的余量和改變粗糙度，達到產品質量要求，使且便于磨削的金屬碎屑的最后自動落入盛具中，便于收集和二次利用；相對于銑、車裝置，動力消耗低，更節能。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型正視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2中所示，一種鋁合金鏡面磨削結構，包括送料機構1、上托板2、下托板3、電動機4、左砂輪5和右砂輪6，其中上托板2和下托板3分別與送料機構1連接，并位于送料機構1的工件輸送口上下端，左砂輪5和右砂輪6分別與電動機4的主軸連接，并置于上托板和下托板的左右兩側，左砂輪5與右砂輪6中心對稱，對稱中心位于工件沿著托板輸送方向的中心線上。啟動送料機構1和電動機4，工件從送料機構出口送出，由于送料機構1的出口上下安裝有上托板2和下托板3，工件沿著托板輸送，并送入左砂輪5和右砂輪6之間，由于左砂輪5和右砂輪6轉向相反，工件兩磨削面加工時受力均勻，且在上下托板的引導下，由砂輪完成對工件的雙面磨削，此時工件在較為穩定的狀態下進行磨削，不斷地磨削多余的余量和改變粗糙度，有利于保障工件鏡面磨削質量，一次加工完成雙面磨削，提高了加工效率，且工件直線輸送磨削，有利于減少磨削加工時間，提高工作效率，此外，金屬磨削碎屑從砂輪以及與上下托板的空隙中脫落，便于收集和二次利用，相對于銑、車磨削裝置，本裝置選用低功率的電動機即可實現加工，耗能低更節能，有利于提高投入產出比。

在實際生產過程進行測試，本裝置的磨削速度根據不同需要，磨削速度范圍在2.5米/分鐘到10米/分鐘之間；產品質量好，平面度0.01，雙端面平行度0.01.，粗糙度0.4∽0.8，表面硬化硬度110HB以上，提高工件表面耐磨度，延長產品使用壽命；動力消耗為車或銑的60%,人工成本為車或銑的20%；磨削產生的金屬碎屑可二次回收利用，根據市場價格，機加鋁屑為8000元/噸，磨鋁屑削為400目以上鋁粉，可作為涂料、煙花等添加劑，價格35000元/噸，價值不菲。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。