[實用新型]一種循環加熱的閃蒸法高效蒸氨塔

有效

• 申請號: 201120010335.3
• 申請日: 2011-01-13
• 公開（公告）號: CN201999759U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 段有龍;馬增禮;孟凡盛
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C02F1/20
• 分類號: C02F1/20;C02F1/06;C02F1/58
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及一種焦化廠高效處理剩余氨水的蒸氨塔。

背景技術

在煉焦生產中，煉焦煤的表面濕存水和化合水轉化為多余的剩余氨水，水中含有酚、氰、氨等多種有害化合物。其中氨雖是促進植物生長的肥料，但含氨的外排廢水排入江河湖泊時，會使水體富營養化，降低水體自凈化能力。為此，焦化廠蒸氨塔的功能已由最早的從塔頂回收氨制取化肥，轉化為盡量降低塔底外排廢水含氨量以保護生態環境的裝置。

目前，蒸氨工藝有以下三種方式：

1)僅處理揮發氨；該工藝由于未分解固定氨使外排廢水全氨含量高；

2)設揮發氨和固定氨兩套處理裝置；該工藝流程復雜，占地面積大，基建投資高，操作費用大；

3)采用中間加堿在一套裝置同時處理揮發氨和固定氨。該方法由于加堿處揮發氨尚未熱解，堿液不能充分發揮效力。這些是現有蒸氨裝置的不足之處。

現有的蒸氨塔多以外來直接蒸汽為熱源，直接蒸汽冷凝將與蒸氨廢水混為一體，增加了外排廢水處理量。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種循環加熱的閃蒸法高效蒸氨塔，該裝置在充分熱分解揮發氨后再加堿分解固定銨鹽，可充分利用堿液；采用循環加熱閃蒸法提供蒸氨熱源以替代外來蒸汽；通過設在蒸氨塔外的兩條汽相通道管，合理安排塔內各層塔板汽相濃度；可有效降低外排廢水全氨含量，并能減少外排廢水總量。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種循環加熱的閃蒸法高效蒸氨塔，蒸氨塔上部為揮發銨鹽熱分解蒸餾段，下部為固定銨鹽化學分解蒸餾段；揮發銨鹽熱分解蒸餾段與固定銨鹽化學分解蒸餾段之間設有斷塔盤，所述的斷塔盤用以截斷其下部的固定銨鹽化學分解蒸餾段的汽相直接上升，允許蒸氨水溢流至其下部的固定銨鹽化學分解蒸餾段；斷塔盤側部設有用于分解固定銨鹽的堿液加入口。

所述的固定銨鹽化學分解蒸餾段下部為循環過熱水閃蒸段，包括蒸氨廢水出口、連接管道、管式爐或換熱器、循環過熱水進口、閃蒸器、循環過熱水出口依次連接構成循環系統；揮發銨鹽熱分解蒸餾段的提餾段中部和底部塔壁上分別設有汽體進口，分別通過連接管道與固定銨鹽化學分解蒸餾段的兩個固定銨分解汽出口相連接。

所述的蒸氨塔下部還設有蒸氨廢水分離焦油段，最下一層塔盤上的蒸氨廢水通過受液盤與蒸氨水下降通道連接。

在斷塔盤上部揮發銨鹽熱分解蒸餾段下部設有加熱蒸汽備用口。

所述的閃蒸器為箱體結構，包括進水管、中央分配管、分布板、薄膜閃蒸管和外圈擋板，進水管連接中央分配管，分布板位于箱體內部；薄膜閃蒸管為多個，其管口高于分布板。

所述的閃蒸器的薄膜閃蒸管可為整體結構，也可為上下分體結構，上下分體結構可使閃蒸管高度可調。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)該裝置在充分熱分解揮發氨后再加堿分解固定銨鹽，可充分利用堿液；分解固定銨鹽用堿液利用率高，蒸氨效率高，外排廢水全氨量低。

2)改變了通常以外來水蒸汽作為蒸氨塔熱源，采取將蒸氨塔底蒸氨廢水引出塔外，快速加熱成為過熱水后返回塔內，在薄膜閃蒸器內閃蒸成水蒸汽作為蒸氨塔熱源；采用塔外間接加熱，塔內閃蒸的塔底蒸氨廢水閉路循環法產生蒸氨用蒸汽，避免塔內加入直接蒸汽被冷凝后增加外排廢水量。

3)本裝置可用于單獨處理剩余氨水流程，也可用在水洗氨流程，將循環洗氨水和剩余氨水合并處理。

附圖說明

圖1是本實用新型采用塔底設內降液板的蒸氨塔結構圖；

圖2是薄膜閃蒸器的結構圖；

圖3是本實用新型采用塔底設外降液管的蒸氨塔結構圖；

圖4是本實用新型采用塔底由受液盤引出蒸氨廢水的蒸氨塔結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本實用新型的具體實施方式。

圖1是循環加熱閃蒸法供熱的蒸氨塔典型結構圖。該裝置自上而下由揮發銨鹽熱分解蒸餾段a、固定銨鹽化學分解蒸餾段6、循環過熱水閃蒸段c和蒸氨廢水分離焦油段d組成。

蒸氨裝置采用板式塔。在塔中部設一斷塔盤16將塔分成處理揮發氨和固定氨兩段。斷塔盤16阻斷塔內汽相上升，僅允許液相經溢流通道由上層到下層，并在此處加堿。基于斷塔盤下方的汽相濃度與揮發氨段中部某處相等。斷塔盤上方的汽相濃度與固定氨段中部某處相等。在斷塔盤上部的汽相空間設汽相入口與固定氨段中部一塔盤汽相相連；在斷塔盤下部的汽相空間設汽相出口與揮發氨段中部一塔盤汽相相連。