[實(shí)用新型]型材切斷機(jī)構(gòu)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201120010018.1 | 申請日: | 2011-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN202037368U | 公開(公告)日: | 2011-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 韓樹明;李之繁;鄭勇;周占懷 | 申請(專利權(quán))人: | 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號: | B23D21/00 | 分類號: | B23D21/00;B21F11/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 215400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 切斷 機(jī)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域,具體是一種用于切斷鋼筋及各種管材的切斷機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
建筑工程中使用了大量的鋼筋型材,但是,在建筑工程中按照不同的要求,鋼筋或管材需要被切成不同的長度。目前主要是才用鋼剪或電切割刀手工切割鋼筋或管材,切斷時需要消耗工人大量的體力,工人工作繁重,切割工作效率低下,耗費(fèi)時間長。
實(shí)用新型內(nèi)容
實(shí)用新型目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本實(shí)用新型提供了一種能夠快速切斷鋼筋及各種管材的切斷機(jī)構(gòu)。
技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所述的一種型材切斷機(jī)構(gòu),它包括:機(jī)架、下銷、油缸、上銷、杠桿臂、銷軸、銷軸支撐架、定位架、切割刀片。
本實(shí)用新型中上述各部件的連接關(guān)系如下:所述銷軸支撐架固定在機(jī)架上;定位架位于切割刀片下方,并且該定位架固定在銷軸支撐架一側(cè);杠桿臂通過銷軸固定在銷軸支撐架上;杠桿臂與銷軸之間為活動連接;杠桿臂一端與油缸連接,另一端與切割刀片固定連接;油缸上端通過上銷與杠桿臂連接,下端通過下銷與機(jī)架連接。
本實(shí)用新型中所述銷軸支撐架與機(jī)架采用螺釘連接,機(jī)架與定位架采用螺釘連接,切割刀片與杠桿臂采用螺釘連接。
有益效果:本實(shí)用新型提供的型材切斷機(jī)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本實(shí)用新型中通過采用油缸,實(shí)現(xiàn)了對鋼筋及管材切割的機(jī)械化,將工人從繁重的切割中解放出,同時加快了鋼筋和管材的切割速度,提高了效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述管材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型,應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍,在閱讀了本實(shí)用新型之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
實(shí)施例???
????如圖1所示的一種用于切割鋼筋的管材切割裝置,它包括:機(jī)架1、下銷2、油缸3、上銷4、杠桿臂5、銷軸6、銷軸支撐架7、定位架8、切割刀片10。
上述各部件的連接關(guān)系如下:銷軸支撐架7固定在機(jī)架1上;定位架8位于切割刀片10下方,并且該定位架8固定在銷軸支撐架7一側(cè);杠桿臂5通過銷軸6固定在銷軸支撐架7上;杠桿臂5與銷軸6之間為活動連接;杠桿臂5一端與油缸3連接,另一端與切割刀片10固定連接;油缸3上端通過上銷4與杠桿臂5連接,下端通過下銷2與機(jī)架1連接。
本實(shí)施例所述切割鋼筋的管材切割機(jī)工作啟動后,在油缸3的作用下,切割刀片10做上下往復(fù)運(yùn)動對鋼筋進(jìn)行切割;當(dāng)切割刀片10向下運(yùn)動切割時,運(yùn)行過程如下:油缸3伸長通過上銷4帶動于油缸3連接的杠桿臂5一端向上運(yùn)動,由于杠桿臂5通過銷軸6固定在銷軸支撐架7上構(gòu)成一個杠桿,所以當(dāng)與油缸3連接的杠桿臂5的一端向上運(yùn)動時,連接在杠桿臂5另一端的切割刀片10向下運(yùn)動,割斷位于定位架8上的鋼筋9;反之,管材切割裝置割斷鋼筋后需要向上運(yùn)動,所以此時,油缸3收縮,帶動與油缸3鏈接的杠桿臂5一端向下運(yùn)動,進(jìn)而帶動位于杠桿臂6一端的切割刀片10向上運(yùn)動,離開切割處。
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