[實用新型]油田壓裂支撐劑造粒設備

有效

• 申請號: 201120009911.2
• 申請日: 2011-01-13
• 公開（公告）號: CN201889179U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 張天成;張建鋒;王軍鋒;劉少鋼;張繼偉
• 申請（專利權）人: 鞏義市天祥耐材有限公司
• 主分類號: B01J2/12
• 分類號: B01J2/12;C09K8/80
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本實用新型涉及造粒設備領域，尤其涉及油田壓裂支撐劑造粒設備。

背景技術

油田壓裂支撐劑是一種陶瓷顆粒產品，以優質鋁礬土為主要原料經破碎細磨成微粉后，配以各種添加劑，反復混練、制粒、拋光、高溫燒結而成，該產品具有耐壓強度高，密度低，圓球度好，光潔度高，導流能力強等優點，具有很高的壓裂強度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量，屬環保產品，石油天然氣深井開采時，高閉合壓力低滲透性礦床經壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用陶粒支撐材料隨同高壓溶液進入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應力釋放而閉合的作用，從而保持高導流能力，使油氣暢通，增加產量。

油田壓裂支撐劑造粒設備是針對制粒過程的一種機械，現有的油田壓裂支撐劑造粒設備包括造粒機，造粒機包括滾筒，滾筒的一端設置有用于將油田壓裂支撐劑投入的進料口，造粒機的后面設置有用于帶動造粒機旋轉的齒圈，該齒圈由驅動電機帶動，該油田壓裂支撐劑造粒設備在具體使用過程中，通過人工向進料口投人粉末狀的油田壓裂支撐劑，然后轉動造粒機，同時向該造粒機內進行人工灑水，通過造粒機產生的離心力使得油田壓裂支撐劑成顆粒狀，然后通過人力使用容器將成顆粒狀的油田壓裂支撐劑從造粒機的進料口舀出來，進而完成油田壓裂支撐劑的出料過程，該油田壓裂支撐劑造粒設備的進料過程采用人工加料，勞動強度較大，工作效率較低，對于經過造粒機加工已經成顆粒狀的油田壓裂支撐劑的出料過程也是通過人工使用容器從進料口舀出的辦法，勞動強度較大，工作效率較低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種油田壓裂支撐劑造粒設備，以解決現有技術油田壓裂支撐劑出料過程勞動強度大，工作效率較低的問題。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為：

一種油田壓裂支撐劑造粒設備，該設備包括造粒機，所述的造粒機包括滾筒，所述的滾筒的一端設置有用于將油田壓裂支撐劑投入的進料口，所述滾筒的一端的周向上設有用于將油田壓裂支撐劑排出的出料口，所述滾筒的下方與出料口的對應位置處設置有用于將油田壓裂支撐劑從造粒機輸出的帶式輸送機，所述的帶式輸送機包括用于輸送油田壓裂支撐劑的輸送帶和用于帶動輸送帶循環運動的驅動裝置。

所述的輸送帶是皮帶，所述的驅動裝置包括并列設置的驅動輥和改向輥。

所述的造粒機沿帶式輸送機的輸送方向并列設置有至少兩個。

所述的壓裂支撐劑造粒設備還包括用于向所述造粒機輸送壓裂支撐劑的輸料裝置，所述的輸料裝置包括設置于造粒機上方的螺旋輸送機，所述的螺旋輸送機包括輸送主管道和設置于輸送主管道內的旋轉軸和螺旋葉片，所述的輸送主管道上設置有用于將螺旋輸送機中的油田壓裂支撐劑由上至下輸送到所述進料口的輸送分管道。

所述的造粒機沿螺旋輸送機輸送方向并列設置有至少兩個，所述的輸送分管道至少有兩個且分別向與所述的造粒機對應設置。

本實用新型產生的有益效果為：該油田壓裂支撐劑造粒設備的油田壓裂支撐劑運輸到下個工作步驟的過程不是采用傳統的人工運輸，而是通過設置于出料口下方的輸送機運輸，整個運輸過程由機械完成，降低了勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是實施例中水氣噴槍的結構示意圖。

具體實施方式

實施例如圖1~2所示：該油田壓裂支撐劑造粒設備包括造粒機和用于給造粒機輸送粉末狀油田壓裂支撐劑的輸送裝置，其中造粒機包括滾筒9，屬于現有技術，滾筒9通過滾筒座放置于工作臺12上，滾筒9的是一端成封閉端另一端成錐臺形狀的空心圓柱體結構，且封閉端相對錐臺端較高，錐臺端開有用于油田壓裂支撐劑投入的進料口17，且該端的周向上開有用于油田壓裂支撐劑排出的出料口14，在與出料口14正對的工作臺12上開有供油田壓裂支撐劑通過的下料孔13，出料口14下方的對應位置處設置有用于將油田壓裂支撐劑從造粒機輸出的帶式輸送機15，帶式輸送機15包括用于輸送油田壓裂支撐劑的輸送帶24和用于帶動輸送帶循環運動的驅動裝置，在本實施例中輸送帶24是皮帶，驅動裝置包括設置于驅動裝置一端的驅動輥（圖中未標出）和沿帶式輸送機15輸送方向并列設置的改向輥25，改向輥25至少有兩個，在本實用新型的其它實施例中，輸送帶24還可以是刮板，進料口17旁設置有用于向油田壓裂支撐劑噴灑水流的水氣噴槍18，該水氣噴槍18包括設置有噴嘴8的噴射管7，噴嘴8上設置有噴口，噴嘴8之后的噴射管7的管體上先后設置有用于向噴射管輸送水流的水流輸送管4和用于向噴射管輸送氣流的氣流輸送管2，在本實施例中氣流輸送管2設置于噴射管7遠離噴嘴8的端面上，其中水流輸送管4上設置有用于控制水流大小的水流開關5，氣流輸送管2上設置有用于控制氣流大小的氣流開關1，在噴射管7的水流輸送管4和噴嘴8之間設置有用于控制氣水混合流的總開關6，水流從水流輸送管4進入噴射管7中，氣流從氣流輸送管2進入噴射管7中，噴射管7中的水流在被噴射管7中的氣流的催動下從噴嘴8噴出，支架3用于支撐該水氣噴槍，水氣噴槍18設置于進料口17的外側且水氣噴槍18的噴口方向朝向進料口17的方向，輸料裝置包括設置于造粒機上方的螺旋輸送機19，螺旋輸送機19包括輸送主管道23和設置于其內的轉軸22和螺旋葉片21，輸送主管道23上設置有用于將螺旋輸送機19中的粉末狀油田壓裂支撐劑由上至下輸送到進料口17的輸送分管道16，輸送分管道16的一端通過進料口17插人滾筒9的內部，另一端通過通孔20與螺旋輸送機19的輸送主管道相連，粉末狀油田壓裂支撐劑被螺旋輸送機19輸送到輸送分管道16中，然后由進料口17進入滾筒9內，在本實施例中工作臺12上沿螺旋輸送機19的輸送方向上并列設置有至少兩個造粒機（圖1中只畫出一個，其余的未畫出），輸送分管道16至少有兩個且分別向與各個造粒機對應設置，所有造粒機的出料口14都與帶式水平輸送機15對應，帶式輸送機15將所有造粒機加工過的油田壓裂支撐劑從對應的造粒機中輸出。