[實用新型]一種適用于氨基模塑料制備的剪式預破碎機

有效

• 申請號: 201120009766.8
• 申請日: 2011-01-13
• 公開（公告）號: CN202061671U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 陳洪祖;肖和平;曹大偉
• 申請（專利權）人: 常州喬爾塑料有限公司
• 主分類號: B02C18/06
• 分類號: B02C18/06;B02C18/16
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及一種剪式預破碎機，尤其涉及一種適用于氨基模塑料制備的剪式預破碎機。

背景技術

氨基模塑料，是由氨基樹脂為基質添加其他填充劑、脫模劑、固化劑、顏料等，經過一定塑化工藝制成，廣泛應用于電子、電器、日用器皿等行業。

瑞士BUSS公司的BUSS法是生產氨基模塑料的主流工藝。具體工藝步驟為：尿素和甲醛反應成脲醛樹脂，脲醛樹脂進入反應釜后加入紙漿和其他填料，經捏合、聚合、著色、增密、造粒、脫水后，進入預破碎工序。在本道工序中，體積較大的氨基模塑料將被破碎機破碎成較小的尺寸的顆粒以便后續工序進行處理。

氨基模塑料不僅具有硬度，還有一定的彈性、韌性和黏性。進入預破碎環節后，受到刀盤上刀片的剪切作用、撕裂作用和擠壓作用，破碎成較小尺寸的顆粒。該道工序是對氨基模塑料進行的首次機械加工處理，出現的質量問題都會在后續處理環節中不斷放大，造成嚴重的損失和浪費。

現有技術中，適用于氨基模塑料制備的剪式預破碎機的組件從電機端開始依次包括：電機、轉子軸、聯軸器、破碎室，破碎室包括：機殼、軸承、轉子，轉子上帶有刀盤。這種設計對制備氨基模塑料有嚴重的不利影響。因為將軸承封裝在破碎室中，軸承本身既帶有縫隙，縫隙中又充滿潤滑劑。在破碎機工作過程中，細微的氨基模塑料顆粒卷入軸承縫隙，不僅增大軸承的摩擦力，提高機械損耗，另一方面，滲入縫隙的氨基模塑料微粒卷入軸承轉動，摩擦轉變為熱能，提高了破碎室溫度，容易形成糊料。更為致命的是，卷入軸承的氨基模塑料微粒，在沾染了潤滑劑后，和正常粉碎的氨基模塑料混合在一起，形成黑點。由于該生產線產品主供高端，如電氣開關面板和高檔衛浴設備墊板，終端客戶對氨基模塑料的瑕疵容忍度極低，細微的色差和疵點足以使整個批次的氨基模塑料顆粒報廢，造成嚴重的損失。

實用新型內容

針對以上技術問題，本實用新型提供了一種適用于氨基模塑料制備的剪式預破碎機。所述剪式預破碎機包括電機、聯軸器、破碎室、轉子軸、軸承、進料斗、機座。所述破碎室包括機殼、轉子、刀盤，電機通過聯軸器與安裝在軸承上的轉子軸連接，所述軸承單獨安裝在破碎室外部。工作時，電機帶動轉子運轉，兩個轉子上的刀盤相對轉動，使一個轉子的刀盤中的刀片與另一個轉子的刀盤中的刀片形成剪切。物料從進料斗落下，被不斷做剪切動作的刀片剪切、撕裂和擠壓，破碎成較小的顆粒。

所述適用于氨基模塑料制備的剪式預破碎機的關鍵技術改進在于軸承的安裝位置。傳統的剪式破碎機將軸承安裝在破碎室內部，與轉子、刀盤一起封閉在機殼內。而本實用新型將軸承從破碎室內移至破碎室外，單獨安裝在機座上。這樣，所述機殼不承擔對轉子和軸承的支撐作用，而僅起封閉破碎室的作用。機殼內的刀盤和轉子作為破碎機構，不與軸承接觸，杜絕了因氨基模塑料微粒滲入軸承而引發的機械損耗和發熱現象，更不會出現沾染了軸承潤滑劑的氨基模塑料顆粒進入成品的情況，降低了生產過程中的物料損耗，提高了產品良品率。同時，所述設計也減少了破碎室中的部件數量，在破碎室外部體積不變的情況下，增加了破碎室內部空間。更大的內部空間，不僅有利于物料降溫，避免糊料，也降低了物料堵塞適用于氨基模塑料制備的剪式預破碎機的概率。

當兩個轉子上的刀盤相對轉動，做剪切動作的刀片間的轉子軸向間隙是一個很重要的技術參數，剛出反應釜的氨基模塑料不僅具有硬度，也具有彈力、韌性和黏性。刀片間的間隙較大時，剪切力較小，剪切后的氨基模塑料的粒徑較大，但過大時可能出現氨基模塑料顆粒切割粒徑過大，無法滿足后續工藝處理的要求。刀片間的間隙隙較小時，剪切力較大，剪切后的氨基模塑料的粒徑較小，但過小時會導致剪切動作的動能轉化為熱能，造成物料的剪切面溫度過高，發生糊料，并且因物料處理速度過慢或氨基模塑料顆粒黏附而堵塞適用于氨基模塑料制備的剪式預破碎機，釀成事故。

為此，經反復實驗，做剪切動作時，相剪切的兩片刀片的間隙在0.5mm到20mm之間時，既能保證適用于氨基模塑料制備的剪式預破碎機在工藝要求的時間內完成預破碎處理，不堵料，又能滿足后續處理對氨基模塑料顆粒在粒徑和疵點上的要求，不會發生糊料。經技術人員深入探索，刀片間隙設定為15mm，或者1mm到3mm之間時，在產品質量、工藝要求、生產時間、電力消耗和噪音水平多個方面，都達到了最佳效果。

附圖說明

圖1所示為適用于氨基模塑料制備的剪式預破碎機正向視圖；

圖2所示為刀盤立體示意圖；

圖3所示為刀片間隙示意圖

圖中各部件的標記為：