[實用新型]一種雙螺桿擠出壓片機的復合材料料斗

無效

• 申請號: 201120009631.1
• 申請日: 2011-01-03
• 公開（公告）號: CN202021793U
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 張愛群;肖建軍;黃飛林;莫湘晉
• 申請（專利權）人: 桂林合眾國際橡塑機械制造有限公司
• 主分類號: B29C47/10
• 分類號: B29C47/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種雙螺桿擠出壓片機的組成部件，具體涉及一種雙螺桿擠出壓片機的復合材料料斗。

【背景技術】

現有技術的雙螺桿擠出壓片機通常設有一料斗，該料斗由料斗腔和圓錐體兩個獨立的部件組成，其材料為鑄鋼。該等料斗腔和圓錐體分別加工好后，進行內壁拋光、電鍍，以保證不生銹。一套料斗腔、圓錐體的總重量約5噸，體積龐大，難以找到電鍍的生產廠家；且料斗腔、圓錐體內形狀復雜，需要5米立式車床、大型鏜床才能加工，加工成本極高。

因此，為避免上述問題，確有必要提供一種具有改良結構的雙螺桿擠出壓片機的復合材料料斗，以克服現有技術中的所述缺陷。

【實用新型內容】

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種加工費用低，加工制造方便且節約材料的雙螺桿擠出壓片機的復合材料料斗。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種雙螺桿擠出壓片機的復合材料料斗，其包括料斗腔、圓錐部、水道、前聯接板以及后聯接板；其中，所述圓錐部系焊接至料斗腔一側；所述水道焊接至料斗腔和圓錐部的外壁；所述前聯接板位于料斗腔的前端，而所述后聯接板位于圓錐部的后端。

本實用新型的雙螺桿擠出壓片機的復合材料料斗進一步設置為：所述料斗腔的內壁為3毫米不銹鋼板，外壁為16毫米的Q235碳鋼。

本實用新型的雙螺桿擠出壓片機的復合材料料斗進一步設置為：所述圓錐部的內壁為3毫米不銹鋼板，外壁為16毫米的Q235碳鋼。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1.降低加工費用，節約能源，安全環保：內壁采用不銹鋼復合鋼板，無需電鍍，不用加工，費用、能源都得到節約；電鍍液為有毒物質，取消電鍍后，可達到節約能源、安全環保的目的。

2.由鑄件改為焊接件，從而方便了加工制造。

3.節約材料：一套鑄件重量約為5噸，而一套焊接料斗重量為3.5噸，大大節約了材料。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的雙螺桿擠出壓片機的復合材料料斗的結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種雙螺桿擠出壓片機的復合材料料斗，其由料斗腔1、圓錐部2、水道3、前聯接板4以及后聯接板5等構件組成。

其中，所述料斗腔1由內壁為3毫米不銹鋼板，外壁為16毫米的Q235碳鋼制成的一個開放形腔體，承接從密煉機(未圖示)煉好的橡膠原料。

所述圓錐部2系焊接至料斗腔1一側，其亦由內壁為3毫米不銹鋼板，外壁為16毫米的Q235碳鋼制成的一個圓錐體腔體，錐形螺桿(未圖示)從由圓錐部2內向前擠出膠料。

所述水道3焊接至料斗腔1和圓錐部2的外壁，因此，即使焊縫漏水，也不會漏到料斗腔1和圓錐部2內部。所述水道3對處于高溫狀態的經密煉機煉好的橡膠原料進行溫度控制。

所述前聯接4板位于料斗腔1的前端，其用于將該料斗連接到壓片機(未圖示)上。而所述后聯接板5位于圓錐部2的后端，其用于將料斗連接到齒輪箱(未圖示)上。

本實用新型的雙螺桿擠出壓片機的復合材料料斗在使用時，經密煉機煉好的橡膠原料通過料槽注入料斗腔1內，通過料斗腔1內安裝的錐形螺桿向前壓出橡膠原料，并通過壓片機把膠料壓成膠片。由于橡膠原料與料斗腔1接觸，所以料斗腔1、圓錐體2內壁不能生銹，本實用新型的料斗的內壁采用不銹鋼制成，很好的解決了這一技術難題；同時膠片要控制在一定的溫度內，所以需要設置水道3，利用其內部的循環水進行控溫。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。