[實(shí)用新型]一種連鑄結(jié)晶器銅板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120009576.6
• 申請(qǐng)日: 2011-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201913206U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鵬;周世宇;項(xiàng)軍;姚偉智;劉振中
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D11/059
• 分類(lèi)號(hào): B22D11/059
• 代理公司: 鞍山華惠專(zhuān)利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長(zhǎng)芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于連鑄設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄結(jié)晶器用的長(zhǎng)壽命銅板。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)連鑄機(jī)大多采用組合式直板結(jié)晶器，銅板前表面的上部分兩排設(shè)置有10個(gè)熱電偶孔和1個(gè)定位鍵槽，其中有6個(gè)熱電偶孔居于銅板中心線(xiàn)左側(cè)，另4個(gè)處于銅板中心線(xiàn)右側(cè)；定位鍵槽則位于銅板中心線(xiàn)右側(cè)且靠近中心線(xiàn)的位置。

高溫鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固過(guò)程中，銅板一直處于鋼水與冷卻水的靜壓力和冷熱疲勞的條件下，同時(shí)還受到鋼水的高溫氧化、反復(fù)沖刷和化學(xué)腐蝕，在拉坯、振動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生相應(yīng)的磨損、蝕損變化。因此銅板表面經(jīng)常出現(xiàn)熱裂紋缺陷，且大多集中在距銅板上沿80?mm處即渣線(xiàn)處，其他部位裂紋很小甚至沒(méi)有裂紋；而銅板下部則未見(jiàn)裂紋。為了完全去除銅板上部渣線(xiàn)位置的熱裂紋，需下線(xiàn)解體結(jié)晶器對(duì)銅板進(jìn)行刨削加工。但受到銅板結(jié)構(gòu)限制，刨削加工時(shí)必須對(duì)整個(gè)銅板表面進(jìn)行刨削，由于銅板厚度有限，可刨削的厚度僅有12?mm，刨削幾次后即達(dá)到報(bào)廢厚度，從而極大降低了銅板的修復(fù)次數(shù)和使用壽命，既增加了維修加工的工作量，又加大了銅板的備件儲(chǔ)備和費(fèi)用支出。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制作，能有效減少表面刨削次數(shù)，具有較長(zhǎng)使用壽命的連鑄結(jié)晶器銅板。

其具體解決方案是：

一種連鑄結(jié)晶器銅板，在銅板的下部增設(shè)兩排共10個(gè)熱電偶孔和一個(gè)定位????????????????????????????????????????????????

鍵槽，當(dāng)銅板旋轉(zhuǎn)180°后，下部增設(shè)的熱電偶孔和定位鍵槽與旋轉(zhuǎn)前上部原有的熱電偶孔和定位鍵槽的位置對(duì)應(yīng)重合。在銅板的背板下部增設(shè)一固定鍵槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：

當(dāng)銅板上部出現(xiàn)熱裂紋時(shí)，可以不刨削，而是將銅板上部與下部調(diào)換，即將出現(xiàn)裂紋的銅板上部調(diào)換到下部，而將未有裂紋的下部調(diào)換為上部。由于鋼水到達(dá)銅板下部時(shí)已經(jīng)形成坯殼，即使下部存在輕微熱裂紋也不會(huì)影響正常使用。當(dāng)使用到調(diào)換后的銅板上部亦出現(xiàn)裂紋時(shí)，再將銅板下線(xiàn)進(jìn)行刨削加工，將熱裂紋去除繼續(xù)使用。由于上、下熱電偶孔和定位鍵槽個(gè)數(shù)相等且位置對(duì)應(yīng)，所以極易調(diào)換，從而相對(duì)減少銅板的刨削次數(shù)，使銅板的使用周期提高30%以上，在降低備件費(fèi)用的同時(shí)，減少拆裝和刨削加工的工作量。

附圖說(shuō)明

附圖為連鑄結(jié)晶器銅板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：原有熱電偶孔1、原有定位鍵槽2、螺栓孔3、新熱電偶孔4、新定位鍵槽5。

具體實(shí)施方式

由連鑄結(jié)晶器銅板結(jié)構(gòu)示意圖可見(jiàn)，結(jié)晶器銅板的表面均布有多個(gè)螺栓孔3，本實(shí)用新型在保留上部?jī)膳旁袩犭娕伎?和原有定位鍵槽2的基礎(chǔ)上，在銅板的下部又分兩排增設(shè)10個(gè)新熱電偶孔4和1個(gè)新定位鍵槽5。由于原有熱電偶孔1和原有定位鍵槽2并不是對(duì)稱(chēng)布置的，因此為了保證上下調(diào)換后孔和槽的位置對(duì)應(yīng)，故下部增設(shè)的新熱電偶孔4和新定位鍵槽5的位置必須保證當(dāng)銅板繞自身平面旋轉(zhuǎn)180°后與旋轉(zhuǎn)前上部原有熱電偶孔1和原有定位鍵槽2的位置完全重合。同時(shí)根據(jù)安裝需要，在銅板背板下部與上部對(duì)應(yīng)位置上增設(shè)一個(gè)固定鍵槽。