[實(shí)用新型]外鏈板多工位級進(jìn)模

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120008794.8
• 申請日: 2011-01-12
• 公開（公告）號: CN201988632U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳蘇秧
• 申請（專利權(quán)）人: 陳蘇秧
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/14;B21D28/34
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種外鏈板多工位級進(jìn)模。

背景技術(shù)

眾所周知，不銹鋼P(yáng)11.5SS鏈條用于藥品、食品等生產(chǎn)過程的輸送環(huán)節(jié)。鏈條的極限拉伸載荷不小于5KN。在常規(guī)測量條件下，測量載荷55N。該產(chǎn)品有一定的精度要求，并且批量較大。而且該鏈條有平直度要求，裝配后理論上要求成一水平線，所以外鏈板的加工質(zhì)量相當(dāng)重要。故傳統(tǒng)工藝采用復(fù)合模進(jìn)行加工，通過落料、沖孔、打彎一次成型。但是復(fù)合模在加工過程中會遇到許多繼續(xù)問題。例如，該產(chǎn)品在沖壓過程中，材料變形。復(fù)合模上部打桿不起壓緊作用。如強(qiáng)行整形將影響產(chǎn)品脫模。此外，在批次不同，材料軟硬有差別的情況下，需要增加一道整形工序。因此，多道工序工件積累誤差大，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種產(chǎn)品精度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量離散性小的外鏈板多工位級進(jìn)模。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種外鏈板多工位級進(jìn)模，包括上模座和下模座，上模座和下模座之間通過導(dǎo)柱連接，上模座和下模座之間設(shè)有固定板和卸料板，其特征在于所述的卸料板上依次設(shè)有落料凸模、精沖孔凸模和分切凹模，所述的下模座和卸料板之間設(shè)有導(dǎo)料板，所述的下模座內(nèi)嵌設(shè)有若干根托料桿。采用加強(qiáng)型模架，模具在帶有自動送料裝置的壓力機(jī)上使用。模具采用滾動導(dǎo)柱導(dǎo)套加強(qiáng)型鋼模架，上下模座的厚度比一般沖模模座厚約10-20mm。采用托料桿，考慮到制件有彎曲成形的部分，送料必須是在懸浮于凹模平面一定高度進(jìn)行。因此條料在送進(jìn)過程中采用了多個浮動托料桿。

作為優(yōu)選，所述的固定板上依次設(shè)置有導(dǎo)正銷、廢料沖頭、沖孔凸模，所述的沖孔凸模外側(cè)設(shè)有側(cè)刃。導(dǎo)料板導(dǎo)向，托料桿托起帶料，側(cè)刃粗定，導(dǎo)正銷精確定距。用導(dǎo)正銷精定位，側(cè)刃粗定位后有一定誤差，一般在±0.1mm.為保證精度(設(shè)計(jì)要求一般為±0.01)必須靠使用導(dǎo)正銷44定位，導(dǎo)正銷44與固定板6采用H7/m6過渡配合，工作直徑比導(dǎo)正孔小0.02mm，導(dǎo)正銷的長度是在凸模長度的基礎(chǔ)上增加0.8-1.5個材料厚度。為保證材料脫模，在定位板上部做成鉤狀。

作為優(yōu)選，所述的下模座上方分別設(shè)有整形凸模和分切凸模?？紤]到材料打彎朝下，會給最后一道沖裁凸模制造加工增加難度，而且打彎朝下要在下模增加頂出裝置，將影響卸料，因此將分切凸模、整形凸模做在下模，用鑲嵌方法鑲在凹模內(nèi)。分切凹模則鑲嵌在卸料板上。分切凹模鑲塊則起到打彎成形的效果。頂塊和彈簧是為防止材料鑲嵌在凹模內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的上模座上部設(shè)有錐面壓圈、凹球面模柄、凸球面墊塊。本實(shí)用新型采用浮動模柄，它由錐面壓圈、凹球面模柄、凸球面墊塊組成，對于精密級進(jìn)模，可通過球面墊塊消除壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向誤差，調(diào)整機(jī)床跟模具的垂直度。

作為優(yōu)選，所述的下模座和導(dǎo)料板之間設(shè)有凹模，所述凹模上方的對應(yīng)位置上設(shè)有小導(dǎo)柱。為了嚴(yán)格控制卸料板8的位移和傾斜，保證卸料板上下運(yùn)動平穩(wěn)，卸料板和凹模之間設(shè)有小導(dǎo)柱導(dǎo)向，使之貫通在一起。4個小導(dǎo)柱設(shè)在卸料板的對稱兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的固定板和卸料板之間設(shè)有卸料橡膠。結(jié)構(gòu)緊湊、使用效果理想。

作為優(yōu)選，所述的落料凸模通過內(nèi)六角螺釘固定。凸模的固定采取多種形式，落料凸模和廢料沖頭(凸模)采用慢走絲線切割直通式加工。凸模固定不是采用傳統(tǒng)的過盈配合加尾部局部退火帽開的方式。而是采取與固定板之間有0.02mm的間隙配合，凸模在固定板里采取吊住、掛住等方法使其不脫落。這里落料凸模采用螺釘固定，廢料沖頭(凸模)采用銷釘掛住。圓形凸模設(shè)計(jì)成帶臺階固定。為了保證沖裁件彎曲部分不變形，落料凸模相應(yīng)部分應(yīng)磨成斜面。凸模固定板與凸模以及小導(dǎo)柱與固定板的配合公差為H7/m6。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)柱外套設(shè)有導(dǎo)套。滾動導(dǎo)柱導(dǎo)套間有0.02mm的過盈量。這種模架的導(dǎo)向精度高、壽命長、滑動輕快，可以保證上下模之間的配合精度。

因此，本實(shí)用新型具有產(chǎn)品精度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量離散性小等特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：