[實用新型]適用于自動開模硫化機的兩開模模具

無效

• 申請號: 201120008255.4
• 申請日: 2011-01-13
• 公開（公告）號: CN201979644U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 魏新保
• 申請（專利權）人: 浙江久運車輛部件有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/20
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 龍湖浩

技術領域

本實用新型涉及橡膠硫化領域，具體講是一種適用于自動開模硫化機的兩開模模具。

背景技術

橡膠制品的硫化過程是指無定形的生膠膠料在與其混合的硫化劑的作用下，膠料的內部的線性高分子通過交聯形成網狀高分子的彈性體的過程，經過該過程，無定形的生膠膠料成型為具備形狀的硫化橡膠。而適宜的溫度和壓力能加快橡膠的硫化過程。硫化機就是用來固定模具，且對模具內的膠料提供壓力和溫度，從而加速硫化成型的設備。

兩開模的模具是指由三個小模具組成擁有兩條模縫的模具。它包括從上往下依次疊置的上模具、中模具和下模具，中模具上設有水平向的凸條。

自動開模硫化機是指硫化過程完成后能將模具自動打開的硫化機，它包括壓板、承臺、帶有水平向的凹槽的抬升架及驅動上述部件的若干個液壓缸。其工作原理是：先將最下方的下模具固定（如螺接）在承臺上，然后下壓壓板，使得整套模具壓緊在承臺與壓板之間且通過壓板對模具提供硫化所需的熱量。

硫化完成后，抬升壓板，再前推承臺，使得整套模具前進，此時，中模具的凸條進入抬升架的凹槽內，然后，抬升抬升架，使得中模具與下模具脫離，整個工作過程完成。此時，上模具和中模具仍然沒有脫離。

綜上，由于兩開模模具組件太多，包括了三個小模具和兩條模縫，故現有技術的自動開模硫化機根本無法將整套模具完全脫開，上模具和中模具仍然沒有脫離，故該兩開模模具不適用于現有技術的自動開模硫化機；而僅僅為了一套模具而去置換或改進整臺硫化機，其成本過高，不經濟且不現實。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能順利且完全自動開模的適用于（現有技術的）自動開模硫化機的兩開模模具。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的適用于（現有技術的）自動開模硫化機的兩開模模具，它包括從上往下依次疊置的上模具、中模具和下模具，中模具的側壁上設有水平向的凸條，中模具和上模具之間設有彈簧組件。

采用以上結構后，本實用新型適用于（現有技術的）自動開模硫化機的兩開模模具與現有技術相比，具有以下優點：

硫化時，將最下方的下模具固定（如螺接）在承臺上，再依次疊置中模具和上模具，然后下壓壓板，使得整套模具被壓緊在承臺與壓板之間且中模具與上模具之間的彈簧組件處抵緊狀態；而硫化完成后，抬升壓板，上模具和中模具就能在彈簧組件的作用下脫開，隨后，現有技術的自動開模硫化機重復現有技術的前推承臺、抬升抬升架的過程，就能使得中模具和下模具脫開，即整個工作過程完成時，整套兩開模模具順利完全地脫開。

由于中模具和上模具之間設有彈簧組件，這樣，就可以保證整套模具被（現有技術的）自動開模硫化機順利、完全地自動開模，故該兩開模模具適用于自動開模硫化機。

作為改進，每套彈簧組件包括一塊第一安裝板、一塊第二安裝板和一根彈簧，第一安裝板固定在上模具的側壁上，第二安裝板固定在中模具的側壁上，彈簧的下端固定在第二安裝板上，彈簧的上端在上模具和中模具閉合時壓緊在第一安裝板上，這樣，該彈簧組件結構簡單且功能穩定可靠。

作為再改進，彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該兩開模模具的四周，這樣，保證上模具與中模具脫開時受力均勻。

附圖說明

附圖是本實用新型適用于自動開模硫化機的兩開模模具安裝在硫化機上時的正視結構示意圖。

圖中所示???1、上模具，2、中模具，3、下模具，4、凸條，5、第一安裝板，6、第二安裝板，7、彈簧，8、壓板，9、承臺。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如附圖所示，本實用新型適用于自動開模硫化機的兩開模模具，它包括從上往下依次疊置的上模具1、中模具2和下模具3。中模具2的側壁上設有水平向的凸條4。中模具2和上模具1之間設有彈簧組件。彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該兩開模模具的四周，即兩開模模具的前后左右四面都各設有一套彈簧組件。每套彈簧組件包括一塊第一安裝板5、一塊第二安裝板6和一根彈簧7，第一安裝板5固定在上模具1的側壁上，第二安裝板6固定在中模具2的側壁上。彈簧7的下端固定在第二安裝板6上，彈簧7的上端在上模具1和中模具2閉合時壓緊在第一安裝板5上。硫化過程中，上模具1、中模具2和下模具3被硫化機的壓板8壓緊在壓板8和硫化機的承臺9之間，下模具3通過其底部的螺紋孔與承臺9螺接。