[實用新型]一種適用于燃用劣質燃料循環流化床鍋爐的冷渣器

有效

• 申請號: 201120006960.0
• 申請日: 2011-01-11
• 公開（公告）號: CN201944834U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 蔣衛東;李三如
• 申請（專利權）人: 蔣衛東
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本實用新型涉及一種流化床鍋爐除渣及爐渣廢熱利用的冷渣器，特別是涉及一種適用于燃用煤矸石等劣質燃料循環流化床鍋爐的冷渣器。

背景技術

現在市場上流行的各種流化床鍋爐冷渣器，利用鍋爐補充水或汽輪機返回的冷凝水作為爐渣的冷卻及廢熱回收介質，冷卻水加熱后回收至除氧器。由于冷卻水量不可能多于鍋爐的上水量，水溫不可能高于除氧水水溫，在燃用煤矸石或其它劣質燃料的流化床鍋爐上由于鍋爐排渣量大，需要的冷卻水遠大于實際能供應的冷卻水，導致個別廠家用工業水代替冷卻水，加熱后的冷卻水鍋爐無法回收而放至排水溝，沒有起到廢熱利用的作用。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種完全只利用鍋爐的給水來冷卻爐渣，并要求占地位置少，維修方便的適用于燃用劣質燃料循環流化床鍋爐的冷渣器。

為了解決上述問題，本實用新型所提供的適用于燃用劣質燃料循環流化床鍋爐的冷渣器，包括螺旋式給渣機，所述的螺旋式給渣機的本體設置于高壓容器內，所述的螺旋式給渣機的進料口和出料口處于所述的高壓容器外，所述的高壓容器的上部通過聯通管連接有高壓交換容器，在所述的高壓交換容器內的上部設有導熱管束，所述的導熱管束內的介質為鍋爐給水泵以后的鍋爐給水，所述的螺旋式給渣機的出料口連接有筒轉式冷渣機，所述的筒轉式冷渣機的冷卻水為鍋爐補充水。

所述的螺旋式給渣機處于所述的高壓容器內的本體的外表面上設有散熱片。

所述的螺旋式給渣機與所述的高壓容器的連接均采用密封且帶膨脹補償的連接方式連接。

采用上述技術方案的適用于燃用劣質燃料循環流化床鍋爐的冷渣器，冷渣器分為雙級冷卻。第一級冷渣器采用高壓式冷卻，螺旋式給渣機(外帶散熱片)首先通過第一級冷渣器的高壓容器，高壓容器內裝有一定容量的傳熱介質——水，高壓容器與高壓交換容器用聯通?管相聯，高壓交換容器為一個充滿水蒸氣的空間，并布置有導熱管束，導熱管束里的介質為鍋爐給水泵以后的鍋爐給水，爐渣的熱量經給渣機機殼傳給介質水后，水被蒸發成蒸氣，蒸氣上升后與導熱管束內的水進行表面式換熱，蒸氣又凝結成水落回高壓容器內底部，如此循環使用。為保證傳熱的效果，高壓容器內的汽壓維持在0.7Mpa左右，故高壓容器上布有水位表、安全閥、放氣閥、壓力表、進水管、排污管等。爐渣經過第一級冷卻后渣溫在300℃左右。導熱管束內給水送至鍋爐省煤器。第二級冷渣器采用市場上通用的筒轉式冷渣機，筒轉式冷渣機內直接有鍋爐補充水流過，水溫為30度左右，采用表面式換熱，鍋爐補充水加熱后回收至除氧器。采用兩級冷卻后爐渣溫度在80℃左右，經皮帶輸至渣場。給煤機與容器間的連接采用密封且帶膨脹補償的連接方式。在中小型凝汽機組的火電廠，第二級冷渣器可取代低壓加熱器，第一級冷渣器可取代高壓加熱器。高壓容器可布置在鍋爐的操作層，整體結構盡量緊湊布置。容器內的換熱面積應根據爐渣量的多少進行具體設計。由于高壓容器內冷卻水的加熱溫度不受除氧器水溫的限制，故能充分利用鍋爐給水來冷卻爐渣，以適用燃用煤矸石等劣質燃料的流化床鍋爐大渣量的冷卻除渣的需要。

綜上所述，本實用新型是一種完全只利用鍋爐的給水來冷卻爐渣，并要求占地位置少，維修方便的切實可行的適用于燃用煤矸石等劣質燃料循環流化床鍋爐的冷渣器。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是高壓容器的截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

參見圖1和圖2，螺旋式給渣機1的本體設置于高壓容器2內，螺旋式給渣機1處于高壓容器2內的本體的外表面上設有散熱片14，螺旋式給渣機1與高壓容器2的連接采用密封且帶膨脹補償的連接方式連接，螺旋式給渣機1的進料口和出料口處于高壓容器2外，高壓容器2安裝在底座13上，高壓容器2的上部通過聯通管4連接有高壓交換容器3，高壓交換容器3上布有安全閥7、放氣閥8、壓力表6，高壓容器2上布有水位表10、進水管9和排污管11，在高壓交換容器3內的上部設有導熱管束5，導熱管束5內的介質為鍋爐給水泵以后的鍋爐給水，螺旋式給渣機1的出料口連接有筒轉式冷渣機12，筒轉式冷渣機12的冷卻水為鍋爐補充水。