[實用新型]金屬連續擠壓機的液壓系統

有效

• 申請號: 201120006822.2
• 申請日: 2011-01-11
• 公開（公告）號: CN201988582U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 錢雪松;談武;吳溪鷹
• 申請（專利權）人: 常州齊豐連續擠壓設備有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;F15B1/02;F15B11/16
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 趙燕棣

技術領域

本實用新型屬于液壓技術領域，特別是用于金屬連續擠壓設備的液壓系統。

背景技術

金屬連續擠壓機是一種采用先進生產工藝的金屬連續擠壓設備，它具有生產效率高，能耗低自動化高等特點，在金屬加工領域被迅速推廣。原有金屬連續擠壓機設備中使用的液壓系統，采用超高壓系統利用兩個小直徑的壓靴缸實現壓靴動作，這就大大提高了液壓元件及管路的承壓要求，增加了液壓油液泄露，同時為了保證超高壓系統的連續工作，必須依靠液壓系統連續提供高壓油液，這樣在壓靴缸壓緊狀態將會增加液壓系統的能量損耗，導致液壓油液發熱，溫度上升，要保證液壓系統正常工作，必須額外增加冷卻器，這樣，既增加了成本，又增加了能量損耗，同時液壓系統復雜化，增加了故障概率。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用常規高壓液壓系統實現壓靴缸壓靴，大大降低液壓元件及管路的承壓要求，減少液壓油液泄露、降低成本及能量損失，提高保壓效率的金屬連續擠壓機的液壓系統。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種金屬連續擠壓機的液壓系統，包括動力單元、抬靴回路、壓靴回路、進料剪切回路和軸承拆裝回路，動力單元通過管路和換向閥與抬靴回路、壓靴回路、進料剪切回路和軸承拆裝回路相連，其創新點在于：

a、動力單元中設有電磁卸荷閥，電磁卸荷閥包括電連接的第一電磁鐵和溢流閥；

b、壓靴回路包括管路連接的壓靴缸換向閥、液壓鎖、壓力繼電器、蓄能器和壓靴缸，壓靴換向閥與動力單元管路連接，壓靴換向閥設有第二電磁鐵和第三電磁鐵，壓力繼電器與所述動力單元的第一電磁塊、壓靴換向閥設有的第二電磁鐵和第三電磁鐵電連接；

c、所述壓靴缸具有大于200mm直徑的缸筒。

采用本實用新型的技術方案后，由于壓靴回路中采用一個具有大于200mm直徑的缸筒的壓靴缸，與常規兩個小直徑缸筒的壓靴缸相比，在相同的空間內，由于缸筒的截面積增加就可以大大的減少了對油壓的需求，降低了系統的壓力，利用常規高壓系統即可以完成兩個小直徑缸筒的壓靴缸的壓靴功能，此液壓系統為壓力小于31.5Mpa的常規高壓系統。同時動力單元中有電磁卸荷閥，當第一電磁鐵失電時，油泵通過溢流閥卸荷，系統損耗的能量極低；當第一電磁鐵得電時，動力單元建立高壓，向其他各回路提供動力。壓靴回路由壓靴缸換向閥、液壓鎖、壓力繼電器、蓄能器及壓靴缸組成。通過操作壓靴缸換向閥可以實現壓靴缸的壓靴和退回動作，壓靴缸壓靴時由壓靴缸換向閥、液壓鎖、壓力繼電器、蓄能器及動力單元的電磁卸荷閥組成的保壓回路實現壓靴缸的全自動連續保壓。抬靴回路、進料剪切回路、軸承拆裝回路通過操作相應的電磁換向閥及第一電磁鐵1DT即可由對應的油缸完成相關動作。金屬連續擠壓機設備通過壓力小于31.5Mpa的常規高壓液壓系統，實現壓靴缸壓靴的工作方式可以大大降低液壓元件及管路的承壓要求，減少液壓油液泄漏，降低成本及能量損失；金屬連續擠壓機設備通過由液壓鎖、壓力繼電器、蓄能器組成的液壓保壓回路，實現壓靴缸保壓的工作方式可以大大提高壓靴缸的保壓效率，實現壓靴缸全自動連續保壓，保證連續擠壓機設備的連續可靠工作；金屬連續擠壓機設備在壓靴缸保壓狀態，通過電磁卸荷閥實現液壓系統卸荷的工作方式，可以極大降低液壓系統的能量損耗，同時，本系統不需要額外加設冷卻器，就可以控制液壓油的溫度，保證液壓系統可靠工作。

附圖說明

圖1是本實用新型金屬連續擠壓機的液壓系統工作原理圖。

具體實施方式

以下結合附圖給出的實施例對本實用新型金屬連續擠壓機液壓系統作進一步詳細描述。

參見圖1，一種金屬連續擠壓機的液壓系統，包括動力單元Ⅰ、抬靴回路Ⅱ、壓靴回路Ⅲ、進料剪切回路Ⅳ和軸承拆裝回路Ⅴ，動力單元Ⅰ通過管路和換向閥與抬靴回路Ⅱ、壓靴回路Ⅲ、進料剪切回路Ⅳ和軸承拆裝回路Ⅴ相連，?動力單元Ⅰ中設有電磁卸荷閥1，電磁卸荷閥1包括電連接的第一電磁鐵1-1和溢流閥1-2。壓靴回路Ⅲ包括管路連接的壓靴缸換向閥6、液壓鎖2、壓力繼電器3、蓄能器4和壓靴缸5，壓靴換向閥6與動力單元Ⅰ管路連接，壓靴換向閥6設有第二電磁鐵6-1和第三電磁鐵6-2，壓力繼器3與所述動力單元Ⅰ的第一電磁鐵1-1、壓靴換向閥6設有的第二電磁鐵6-1和第三電磁鐵6-2電連接；所述壓靴缸5具有225mm直徑的缸筒。

采用本實用新型的技術方案后，由于本實用新型的金屬連續擠壓機的液壓系統包括動力單元Ⅰ、抬靴回路Ⅱ、壓靴回路Ⅲ、進料剪切回路Ⅳ和軸承拆裝回路Ⅴ，壓靴回路Ⅲ中采用一個具有225mm直徑的缸筒的壓靴缸5，與常規兩個小直徑如100mm直徑缸筒的壓靴缸相比，在相同的空間內，由于缸筒的截面積增加就可以大大的減少了對油壓的需求，降低了系統的壓力，此液壓系統為壓力小于31.5Mpa的常規高壓系統。動力單元Ⅰ中設有電磁卸荷閥1，電磁卸荷閥1包括電連接的第一電磁鐵1-1和溢流閥1-2，當第一電磁鐵1-1失電時，油泵通過溢流閥1-2卸荷，系統損耗的能量極低；當第一電磁鐵1-1得電時，動力單元Ⅰ建立高壓，向其他各回路提供動力。壓靴回路Ⅲ由壓靴缸換向閥6、液壓鎖2、壓力繼電器3、蓄能器4及壓靴缸5組成。其工作過程如下：動力單元Ⅰ中電磁卸荷閥1的第一電磁鐵1-1得電時，動力單元Ⅰ建立高壓，此時壓靴缸換向閥6的第二電磁鐵6-1得電，油泵打出的高壓油通過壓靴缸換向閥6的右位、液壓鎖2的右液控單向閥、進入壓靴缸5的右腔，推動壓靴缸5實現壓靴動作，當油壓達到蓄能器4的充氣壓力時，油泵打出的高壓油同時進入蓄能器4中，并儲存起來，油壓繼續上升，達到壓力繼電器3的設定壓力時，壓力繼電器3發出電信號，控制第一電磁鐵1-1和第二電磁鐵6-1失電，油泵通過溢流閥1-2卸荷，壓靴缸5處于壓靴工作狀態。由于管路、液壓元件存在一定的泄漏，蓄能器4把儲存的高壓油逐步釋放出來，補償管路及液壓元件的泄漏，保證壓靴缸5在較長的時間內擁有正常的工作油壓，完成可靠的壓靴動作，保證連續擠壓機工作可靠；隨著蓄能器4把儲存的高壓油不斷釋放出來，壓靴回路Ⅲ中的油壓逐步下降，當油壓達到壓力繼電器3設定的低點壓力時，壓力繼電器3會發出電信號，控制第一電磁鐵1-1和第二電磁鐵6-1得電，動力單元Ⅰ再次向壓靴缸5及蓄能器4提供高壓油液，直至壓力達到壓力繼電器3設定的壓力，液壓系統卸荷。當第一電磁鐵1-1和第三電磁鐵6-2得電時，油泵打出的高壓油通過壓靴缸換向閥6的左位、液壓鎖2的左液控單向閥、進入壓靴缸5的左腔，推動壓靴缸5實現退回動作。抬靴回路Ⅱ、壓靴回路Ⅲ、進料剪切回路Ⅳ和軸承拆裝回路Ⅴ通過操作相應的電磁換向閥及第一電磁鐵1-1即可有對應的油缸完成相關動作。連續擠壓機設備通過壓力小于31.5Mpa的常規高壓液壓系統，實現壓靴缸壓靴的工作方式可以大大降低液壓元件及管路的承壓要求，減少液壓油液泄漏，降低成本及能量損失；連續擠壓機設備通過由液壓鎖2（或液控單向閥）、壓力繼電器3（或電接點壓力表）、蓄能器4組成的液壓保壓回路，實現壓靴缸保壓的工作方式可以大大提高壓靴缸的保壓效率，實現壓靴缸全自動連續保壓，保證連續擠壓機設備的連續可靠工作；連續擠壓機設備在壓靴缸保壓狀態，通過電磁卸荷閥1實現液壓系統卸荷的工作方式，可以極大降低液壓系統的能量損耗，同時，本系統不需要額外加設冷卻器，就可以控制液壓油的溫度，保證液壓系統可靠工作。