[實用新型]一種高速發酵天然有機垃圾處理機有效
| 申請號: | 201120003891.8 | 申請日: | 2011-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN201952372U | 公開(公告)日: | 2011-08-31 |
| 發明(設計)人: | 韓曉躍;楊開敏;李選培;李京華;張志強 | 申請(專利權)人: | 北京綠色空間生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C05F9/02 | 分類號: | C05F9/02 |
| 代理公司: | 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138 | 代理人: | 劉映東 |
| 地址: | 100097 北京市海淀區*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高速 發酵 天然 有機 垃圾 處理機 | ||
技術領域
本實用新型涉及天然有機垃圾處理裝置領域,特別涉及一種高速發酵天然有機垃圾處理裝置。
背景技術
隨著世界各地城市的迅猛發展,城市垃圾的數量在全球范圍內迅速增長,垃圾中的有害成分對大氣、水體、土壤等造成嚴重危害,影響城市生態環境,危害人民群眾身體健康,已成為世界公害。城市垃圾處理成了世界關注的難題。
隨著城市燃氣化程度加快,城市垃圾中的煤渣、煤灰已不多見,天然有機垃圾的比重越來越高。目前較比較常用的天然有機垃圾處理方法為酵化法,酵化法一般分為好氧發酵、厭氧發酵兩類,以好氧發酵為主。垃圾經過高溫發酵,溫度達到70℃-80℃,保持數天,垃圾中的寄生蟲卵、致癌細菌等有害物質均被殺死,可謂無害化處理,其余渣還是高效天然有機肥料。
在實現本實用新型的過程中,發明人發現現有技術至少存在以下問題:現有酵化法對有機垃圾的處理,通常是通過建立大型有機垃圾處理廠來實現,建大型處理廠投資巨大,周期較長,尤其是大型有機垃圾破碎、輸送等設備由于體積較大、結構較復雜,容易發生故障、壽命短、維修量大;同時大型有機垃圾處理廠處理垃圾受地點限制,無法就地處理,嚴重影響了垃圾的及時處理。
實用新型內容
本實用新型為了解決現有技術中存在的不足,提供了一種高速發酵天然有機垃圾處理機,該處理機不但能有效的處理天然有機垃圾,而且由于其機體積小、結構簡單,因而方便移動、不易發生故障、易于維修,該垃圾處理機適用范圍廣,能對垃圾及時進行就地處理。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種高速發酵天然有機垃圾處理機,主要包括殼體,所述殼體內設有發酵倉,所述發酵倉內設有攪拌機構,所述發酵倉上設有投料口,所述發酵倉的一側設有排氣裝置,另一側設有出料口,所述發酵倉底部及側部設有電加熱板,所述攪拌機構與驅動裝置連接,所述排氣裝置與廢氣凈化裝置連接,所述出料口與烘干裝置連接。
所述排氣裝置、所述廢氣凈化裝置以及所述烘干裝置均位于所述殼體內,所述殼體上設有滾輪。
進一步地,所述殼體的一側設有自動升降投料裝置,所述自動升降投料裝置包括驅動電機、升降架、電子稱重裝置、投料桶及兩條平行軌道,所述驅動電機通過驅動軸與所述升降架連接,所述升降架設置在所述兩條平行軌道之間,所述電子稱重裝置位于所述升降架與所述投料桶之間,所述投料桶內部設有粉碎裝置。
具體地,所述廢氣凈化裝置包括箱體,所述箱體上設有進氣口、出氣口及注水口,所述進氣口與所述排氣裝置連接,所述出氣口與風機連接,所述注水口設有噴淋裝置,所述箱體內設有活性炭。
進一步地,所述出料口還與油水分離裝置連接,所述油水分離裝置與所述出料口之間設有濾網。進一步地,所述殼體上設有警報顯示燈,所述發酵倉內設有氣體濃度監測裝置,所述箱體內設有液位傳感器,所述警報顯示燈用于警報氣體濃度上限和液位上限。
本實用新型實施例提供的技術方案的有益效果是:該處理機通過電加熱板控制發酵倉的溫度,為好氧菌種提供適宜的條件,對有機垃圾進行有效的好氧性發酵處理,將有機垃圾轉變為無有害菌、無公害的綠色肥料;同時,由于其機體積小、結構簡單,因而方便移動、不易發生故障、易于維修,該垃圾處理機適用范圍廣,能對垃圾及時進行就地處理。只要按照垃圾分類將可回收垃圾和天然有機垃圾分類好了,可以真正的實現了垃圾的節能環保,并省去了大量的人力物力,順應了當下的低碳生活,綠化環境,節約能源。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案,下面將對實施例中使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面所列附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型實施例提供的高速發酵天然有機垃圾處理機結構示意圖;
圖2是本實用新型實施例提供的高速發酵天然有機垃圾處理機發酵倉側視圖;
圖3是本實用新型實施例提供的高速發酵天然有機垃圾處理機局部側視圖;
圖4是本實用新型實施例提供的高速發酵天然有機垃圾處理機局部示意圖。
附圖中,各標號所代表的組件列表如下:
1、殼體,2、發酵倉,3、投料口開關,4、排氣裝置,5、投料桶,6、電子稱重裝置,7、升降架,8、驅動電機,9、驅動裝置,10、風機,11、烘干裝置,12、出料口,13、電加熱板,14、攪拌軸,15、攪拌翼,16、注水口,17、廢氣凈化裝置,18、油水分離裝置,19、平行軌道,20、水龍頭,21、滾輪。
具體實施方式
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